熱連軋無縫鋼管內(nèi)結疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。下面就隨無縫鋼管廠家小編來看一下如何控制無縫鋼管的內(nèi)表面缺陷： 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求。 1）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。 3）根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1）噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。 2）吹掃時間應根據(jù)毛管直接、長度進行調節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。 3）噴嘴高度應根據(jù)毛管直徑進行調節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。 3、芯棒潤滑 芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

20G高壓鍋爐（Boilers）無縫鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產(chǎn)(Produce)時要進行淬火(cuì huǒ)技術(Technology)處理(processing)。厚壁無縫鋼管按照用途分為結構用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設備用高壓無縫鋼管；地質磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。那什么是淬火技術？淬火就是鍋爐管完成基本的生產(chǎn)之后，進行火燒定型。但淬火技術是鍋爐管生產(chǎn)過程(process)中難的一個步驟（procedure)，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發(fā)生很多意外事故，常見的就是鍋爐管淬火時管彎曲（Bend)變形，因為淬火前的鍋爐管都是比較柔軟的。 鍋爐（Boilers）管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑(diameter)，在一次性的切透管壁后停止徑向進給以鋸片旋轉淬火(cuì huǒ)管壁，快速完成鋸切過程(process)。厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。由于不需要二次切入（qiē rù)另一側管壁，所以降低（reduce)了淬火的沖擊和磨損(零部件失效的一種基本類型)，不管是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作(job)原理（Maxim）是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)完成仿形鋸切加工(Processing)。