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安裝方法
防滲膜的鋪設
1. 鋪設防滲膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件。
2. 防滲膜裁切之前，應該準確丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖
哈高科綏棱二塑有限公司 防滲膜錨固體
哈高科綏棱二塑有限公司 防滲膜錨固體
示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格上。
3. 鋪設防滲膜時應力求焊縫少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。
4. 膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于坡度，即沿坡度方向排列。
5. 通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。
6. 防滲膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。
7. 防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。 防滲土工膜抗拉強度高、極佳的彈性：HDPE防滲膜具有高強抗拉伸機械性，它優良的彈性和強變形能力使其非常適用于膨脹或收縮基面，可有效克服基面的不均勻沉降。 防滲性能好：HDPE防滲膜采用優質的高密度聚乙烯原生樹脂，采用共擠技術制成，具有分子密度，液體滲透性極低，,防滲透效果極佳。 施工簡單方便，質量輕，便于運輸：HDPE防滲膜質量輕，成品成卷狀，便于現場鋪設有很高靈活性可滿足不同施工場地的需求。HDPE防滲膜施工方法
1、 應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序；
2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；
3、縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上；
4、先邊坡后場底；
5、邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于坡度線。HDPE 防滲膜配套錨固體
HDPE 土工膜配套錨固體是專門為 HDPE 土工膜 終端與砼錨固連接配套的型材。
HDPE 土工膜配套錨固體是采用德國先進技術制造，采用三頭流線型壓入錨固設計，施工錨固可靠，與土工膜焊接牢固可靠，工程穩定性好。
HDPE 土工膜配套錨固體可與聚乙烯丙綸復合防水卷材或承載防水卷材配合使用組成高可靠性的復式終端連接。土工膜（防滲膜）的焊接
1.熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力 設定溫度 設定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達 加壓焊接。
2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。
3.每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需注明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。
4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。
5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。
6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。
7.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。
8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。
9.當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。
10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。
11.溫度低于5℃時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。
12.擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。
13.土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。
施作要點
HDPE防滲膜的焊接準備及要點。
概述
眾聯HDPE防滲膜焊接主要有兩方法：雙軌熱熔焊接和單軌擠出焊接。防滲膜的焊接以雙軌熱熔焊接為主，在不易使用雙軌焊接的邊角處、防滲膜的修補等應使用單軌擠出式焊接。
焊接準備
1）每天焊接前需要進行試驗焊接，試驗焊接要求：試驗性焊接在HDPE復合土工膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備；焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接；試驗性焊接的頻率控制：根據環境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業前，一次在中班；試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。
2）焊接前必須將膜表面的油脂、濕氣、灰塵、污物碎片及其它妨礙焊接和影響施工質量的雜質清理干凈。
3）焊接處需要打磨時，其寬度應和焊縫寬度一致，打磨后的表面必須保持清潔，遇有污物時，要用干凈的棉紗擦拭后再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦拭。
焊接要點
1）焊接的溫度、速度和壓力必須經過實驗和檢測后確定。
2）當環境溫度過高或過低時應該停止焊接。
3）焊條必須與膜材料一致。
4）每一片防滲膜都必須在鋪設當天進行焊接。
5）焊縫處位于上層防滲膜的邊緣應打磨成45°的傾角，以提高焊縫的焊接質量。
6）防滲膜焊接接縫搭接長度不少于100mm，雙軌熱熔焊接搭接長度和單軌擠出焊接搭接長度。
7）焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍。
8）褶皺部分的邊緣，剪去裂痕的以保證平坦重疊。擠壓焊接裂紋或切除部分時，其重疊應不小于0.1m，當重疊小于0.1m時可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除的各個方向上應擴展大于0.2m。
9）防滲膜應避免十字搭接，采用丁字交錯焊接形式；橫向焊縫間錯位應大于或等于500mm，并采用300×300mm母材修補。適用場景
具體案例
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