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PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現波紋
原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
二、表面麻點(主要是內壁)
原因：1原料中含有雜質2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，
導致老化。解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時間3檢查溫度傳感器
三、表面凹坑
原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。
解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套
德陽中江塑銘建材科技有限公司可以根據客戶的 pe管產品特性，設計客戶專屬的 pe管產品規格，以降低客戶的材料成本、提高生產效率。 公司宗旨：專業訂制，為客戶節省材料成本、節省加工時間、節省人力成本，進而降低產品成本，提高競爭力！ 質量方針：弘揚品質精神，構建完善的質量管理體系，把品質戰略貫穿于公司日常工作的各個細節中。
PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
七、外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
解決方法：1)緊固螺栓或調整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。
HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。高密度聚乙烯為、無味、無臭的白色顆粒，熔點約為130℃，相對密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環境應力開裂性亦較好。熔化溫度120~160℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。高密度聚乙烯是種白色粉末顆粒狀產品，、無味，密度在0.940~0.976g/cm3范圍內;結晶度為80%~90%，軟化點為125~135℃，使用溫度可達100℃;硬度、拉伸強度和蠕變性優于低密度聚乙烯;耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性均較好，但與低密度絕緣性比較略差些;化學穩定性好，在室溫條件下，不溶于任何有機溶劑，耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕;薄膜對水蒸氣和空氣的滲透性小、吸水性低;耐老化性能差，耐環境開裂性不如低密度聚乙烯，特別是熱氧化作用會使其性能下降，所以，樹脂需加入抗氧劑和紫外線吸收劑等來提高改善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低，這一點應用時要注意。
HDPE高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之間。
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