熔煉： 將混合均勻的原料加入窯爐中進行熔煉。窯爐的類型多種多樣，如池爐、張家口張北坩堝窯等，選擇哪種窯爐取決于生產規模和工藝要求。 熔煉溫度通常在1000℃左右，但具體溫度會根據原料的種類和配方進行調整。在熔煉過程中，原料會發生各種物理和化學變化，逐漸形成均勻的玻璃液。 澄清處理： 在高溫下，玻璃液中的氣體和雜質會逐漸釋放出來。通過控制熔煉溫度和時間，以及采用鼓泡、張家口張北攪拌等方式，促進玻璃液的澄清，去除其中的氣泡和雜質。 澆注成型： 將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出，倒入預先準備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據產品的要求進行設計。 在澆注過程中，要控制好玻璃液的流量和速度，確保玻璃液能夠均勻地填充模具。 冷卻： 成型后的鉛玻璃制品需要進行冷卻，使其從高溫的液態轉變為固態。冷卻方式可以采用自然冷卻或強制冷卻（如風冷、張家口張北附近水冷等）。冷卻速度的控制非常重要，過快的冷卻速度可能會導致玻璃制品內部產生應力。