以下是:吉安市永新縣球墨鑄鐵井蓋廠家品質(zhì)可靠的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
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運(yùn)費(fèi)說明
電議
范圍
球墨鑄鐵井蓋供應(yīng)范圍覆蓋江西省、吉安市、永新縣、吉州區(qū)、青原區(qū)、吉水縣、峽江縣、新干縣、永豐縣、泰和縣、遂州縣、萬安縣、安福縣、井岡山市等區(qū)域。
	
  
 
【健暉】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣，現(xiàn)有吉州球墨鑄鐵篦子源頭廠家來圖定制、井岡山球墨鑄鐵篦子出貨快、安福球墨鑄鐵篦子品質(zhì)服務(wù)、萬安球墨鑄鐵篦子研發(fā)生產(chǎn)銷售、永豐球墨鑄鐵篦子實(shí)體廠家、吉水球墨鑄鐵篦子品質(zhì)優(yōu)選、青原球墨鑄鐵篦子訂制批發(fā)等，滿足不同場景需求。球墨鑄鐵井蓋廠家品質(zhì)可靠,健暉鑄造(吉安市永新縣分公司)sdlcjhz281-6為您提供球墨鑄鐵井蓋廠家品質(zhì)可靠產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:李利,電話:【15063566685】、【15063566685】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋:江西省、吉安市、永新縣、吉州區(qū)、青原區(qū)、吉水縣、峽江縣、新干縣、永豐縣、泰和縣、遂州縣、萬安縣、安福縣、井岡山市。  江西省,吉安市,永新縣  永新縣古稱楚尾吳頭，東漢建安九年（204年）建縣，縣名來源于《大學(xué)·禮記》，寓意為“日永月新”。永新是全國的“將軍縣”，是中央蘇區(qū)縣，是井岡山革命根據(jù)地的重要組成部分，是湘贛革命根據(jù)地的中心，湘贛革命根據(jù)地湘贛省委駐地，是三灣改編、龍?jiān)纯趹?zhàn)斗所在地。境內(nèi)有湘贛省委舊址，三灣改編舊址等紅色景觀400多處，革命文物1萬余件。永新縣非物質(zhì)文化遺產(chǎn)總數(shù)位居吉安市、江西省第四。




  
為了給您提供更的球墨鑄鐵井蓋廠家品質(zhì)可靠產(chǎn)品信息，解鎖球墨鑄鐵井蓋廠家品質(zhì)可靠產(chǎn)品新體驗(yàn)，視頻帶你玩轉(zhuǎn)每個細(xì)節(jié)！
以下是:吉安永新球墨鑄鐵井蓋廠家品質(zhì)可靠的圖文介紹 


 

	在安裝上特別的設(shè)計(jì)理念


	球墨鑄鐵管在安裝上有什么特別的設(shè)計(jì)理念，您值得了解！

    管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當(dāng)管徑大于100mm   時，管頂小埋深為1.20米。

設(shè)計(jì)溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據(jù)土質(zhì)狀況，確定開挖坡度（i），繪制溝槽剖視圖。

    球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計(jì)算。球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計(jì)算。

球墨鑄鐵管的出現(xiàn)為我國供水事業(yè)提供了一種性能優(yōu)良的新型管材。為了在工程中更好的應(yīng)用球墨鑄鐵管，設(shè)計(jì)與施工人員應(yīng)熟悉球墨鑄鐵管的特性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，使設(shè)計(jì)更加合理、施工更加規(guī)范，使新型管材在供水工程中發(fā)揮更大的作用。




在 球墨鑄鐵篦子不斷的發(fā)展中，吉安永新健暉鑄造有限公司健全管理體系，完善管理手段。我們將繼續(xù)堅(jiān)持客戶至上、誠實(shí)守信的宗旨，始終不移的把客戶的利益放在心中。在此，我公司全體員工謹(jǐn)向?qū)窘o予關(guān)懷支持和幫助的新老朋友及廣大客戶表示衷心感謝，您的滿意是我們的不懈追求！公司堅(jiān)持“以人為本、以質(zhì)取勝”的企業(yè)理念，“一切以 球墨鑄鐵篦子市場為導(dǎo)向，一切以客戶滿意為目標(biāo)”的經(jīng)營宗旨，我們公司將不斷推出新的 球墨鑄鐵篦子產(chǎn)品，不斷求新、求實(shí)、發(fā)展，真誠希望新老朋友客戶進(jìn)行廣泛合作，互惠互利、共同發(fā)展！



	廠家分析球墨鑄鐵管安裝不到位的原因


	在球墨鑄鐵管的安裝過程中極易出現(xiàn)安裝不到位的情況，今天我們就了解下球墨鑄鐵管安裝不到位的原因，安裝不到位的原因可以分為以下四個原因：


	  1、采用繩子和滑輪進(jìn)行安裝時管道兩側(cè)的滑輪不易處于管道中心線位置，這樣即使管道兩側(cè)用力一樣也不能保證其受力均勻的針對這種情況制作了一只鋼馬鞍其內(nèi)徑略大于管外徑，并在其下口處于管道中心線的位置焊吊鉤，安裝時將馬鞍置于管道承口端。


	  2、常用的潤滑劑為肥皂水，而它在積水的溝槽中或氣溫較高的情況下幾乎不起作用，故應(yīng)改用粘度較高的食用油作為潤滑劑


	  3、橡膠密封圈安裝不正確導(dǎo)致在管道安裝時由于較大的摩擦力使膠圈脫離原來的位置


	  4、在運(yùn)輸?shù)跹b過程中的不規(guī)范操作致使插口失圓從而導(dǎo)致安裝困難這種情況較為少見對于失圓的管道需要專用工具來進(jìn)行校圓


	  球墨鑄鐵管在安裝過程中要特別注意以上四個方面的原因，如果安裝不到位的原因并不是四個方面的原因，那么您可以來電咨詢我們的技術(shù)人員。我們會為您詳細(xì)的解答任何一個問題


	 



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一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設(shè)計(jì)工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設(shè)計(jì)坡度為0.003,流向主干管.

二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準(zhǔn)備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴(yán)密性試驗(yàn)→回填土

三.開挖管溝中水管道施工應(yīng)在道路土基施工結(jié)束后進(jìn)行管道溝槽開挖,開挖根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行放坡,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收》(GB50268-97).

1.先核對水準(zhǔn)點(diǎn),沿線每隔100m左右設(shè)置一臨時水準(zhǔn)點(diǎn),水準(zhǔn)測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計(jì).閉塞差不得大于10K(mm)2.根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設(shè)計(jì)圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現(xiàn)場施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時用地范圍.

3.開挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)異常處,不能滿足施工要求,須及時與相關(guān)部門聯(lián)系,研究處理措施.4.挖槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)槽底寬度和標(biāo)高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機(jī)配合人工開挖,開挖土方臨時堆在溝槽一側(cè),另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機(jī)或3m3裝載機(jī)裝車,棄在監(jiān)理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進(jìn)行清理,以保證溝底原狀土不受擾動.

四.管道基礎(chǔ)管道埋深范圍內(nèi)無地下水時,管道基礎(chǔ)原土夯實(shí)后做200mm厚細(xì)砂墊層.有地下水時,做250mm厚細(xì)砂墊層.

五.各類井施工時,應(yīng)先砌筑井筒至設(shè)計(jì)地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時,按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實(shí)際路面平為準(zhǔn),綠化帶范圍內(nèi)的檢查井井蓋商出綠化帶設(shè)計(jì)地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現(xiàn)狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應(yīng)設(shè)在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機(jī)動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機(jī)動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應(yīng)注明“中水”字樣或標(biāo)記.

六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi).外防腐均應(yīng)在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹,除銹達(dá)到Sa2.5級,除銹完畢后鋼管及鋼管件應(yīng)立即在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)先防腐處理,內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐.

七.管道鋪設(shè)1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應(yīng)毛刺,除銹,擦抹干凈.

2.按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.

八.管道組裝管道借轉(zhuǎn)：當(dāng)?shù)缆凡徽换蛘吖艿擂D(zhuǎn)彎不到位時,用管道接口偏轉(zhuǎn)變調(diào)管道位置,每個接口大允許借轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應(yīng)設(shè)管道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).

以經(jīng)緯儀控制管側(cè)邊確定管軸線,水準(zhǔn)儀按照管長設(shè)計(jì)坡降控制管的兩側(cè)端口頂高程來確定管中心標(biāo)高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機(jī)械將插口拉入承口內(nèi),再檢查其軸線及高程,依次逐節(jié)安裝.管道鋪設(shè)中斷或下班前將管口堵好,以防異物進(jìn)入,下次施工前對管口進(jìn)行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動,在管身胸腔回填土(留出管口位置).

管道在轉(zhuǎn)彎處,改變彎徑處,三通.閥門等處均應(yīng)設(shè)置止堆礅.

九.球墨鑄鐵管安裝

1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

2.管及管件下溝前,應(yīng)承口內(nèi)部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于1°.

3.圓形橡膠圈應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)(自)應(yīng)力.自應(yīng)力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規(guī)定.

4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規(guī)定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.

十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn),管道試驗(yàn)壓力為1.5MPa,管道水壓試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-97).

十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應(yīng)準(zhǔn)備好消毒劑.臨時排水口和排水點(diǎn).

十二.溝槽回填水壓試驗(yàn)前,接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便試壓觀察.管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時回填其余部分,回填土?xí)r槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得有有機(jī)物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應(yīng)逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實(shí)至少兩遍以上.十三.管道施工及驗(yàn)收管道施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵守施工圖說明外,還應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設(shè)計(jì)工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設(shè)計(jì)坡度為0.003,流向主干管.

二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準(zhǔn)備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴(yán)密性試驗(yàn)→回填土

三.開挖管溝中水管道施工應(yīng)在道路土基施工結(jié)束后進(jìn)行管道溝槽開挖,開挖根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行放坡,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收》(GB50268-97).

1.先核對水準(zhǔn)點(diǎn),沿線每隔100m左右設(shè)置一臨時水準(zhǔn)點(diǎn),水準(zhǔn)測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計(jì).閉塞差不得大于10K(mm)2.根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設(shè)計(jì)圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現(xiàn)場施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時用地范圍.

3.開挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)異常處,不能滿足施工要求,須及時與相關(guān)部門聯(lián)系,研究處理措施.4.挖槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)槽底寬度和標(biāo)高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機(jī)配合人工開挖,開挖土方臨時堆在溝槽一側(cè),另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機(jī)或3m3裝載機(jī)裝車,棄在監(jiān)理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進(jìn)行清理,以保證溝底原狀土不受擾動.

四.管道基礎(chǔ)管道埋深范圍內(nèi)無地下水時,管道基礎(chǔ)原土夯實(shí)后做200mm厚細(xì)砂墊層.有地下水時,做250mm厚細(xì)砂墊層.

五.各類井施工時,應(yīng)先砌筑井筒至設(shè)計(jì)地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時,按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實(shí)際路面平為準(zhǔn),綠化帶范圍內(nèi)的檢查井井蓋商出綠化帶設(shè)計(jì)地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現(xiàn)狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應(yīng)設(shè)在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機(jī)動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機(jī)動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應(yīng)注明“中水”字樣或標(biāo)記.

六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi).外防腐均應(yīng)在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹,除銹達(dá)到Sa2.5級,除銹完畢后鋼管及鋼管件應(yīng)立即在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)先防腐處理,內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐.

七.管道鋪設(shè)1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應(yīng)毛刺,除銹,擦抹干凈.

2.按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.

八.管道組裝管道借轉(zhuǎn)：當(dāng)?shù)缆凡徽换蛘吖艿擂D(zhuǎn)彎不到位時,用管道接口偏轉(zhuǎn)變調(diào)管道位置,每個接口大允許借轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應(yīng)設(shè)管道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).

以經(jīng)緯儀控制管側(cè)邊確定管軸線,水準(zhǔn)儀按照管長設(shè)計(jì)坡降控制管的兩側(cè)端口頂高程來確定管中心標(biāo)高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機(jī)械將插口拉入承口內(nèi),再檢查其軸線及高程,依次逐節(jié)安裝.管道鋪設(shè)中斷或下班前將管口堵好,以防異物進(jìn)入,下次施工前對管口進(jìn)行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動,在管身胸腔回填土(留出管口位置).

管道在轉(zhuǎn)彎處,改變彎徑處,三通.閥門等處均應(yīng)設(shè)置止堆礅.

九.球墨鑄鐵管安裝

1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

2.管及管件下溝前,應(yīng)承口內(nèi)部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于1°.

3.圓形橡膠圈應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)(自)應(yīng)力.自應(yīng)力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規(guī)定.

4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規(guī)定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.

十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn),管道試驗(yàn)壓力為1.5MPa,管道水壓試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-97).

十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應(yīng)準(zhǔn)備好消毒劑.臨時排水口和排水點(diǎn).

十二.溝槽回填水壓試驗(yàn)前,接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便試壓觀察.管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時回填其余部分,回填土?xí)r槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得有有機(jī)物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應(yīng)逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實(shí)至少兩遍以上.十三.管道施工及驗(yàn)收管道施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵守施工圖說明外,還應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
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