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【圖】MPP管廠家
聚合物管的施工可以從工井兩端相向進行，解決了石棉水泥管只能一個方向施工額弊病，進一步減少了工期。管子的材料，對人體無任何不良作用。這種材料帶有柔韌十生，在道路情況變化時可以靈活地改變方向，同時其較輕的自重，當其他管線穿越進也可以采取可行的，有效的保護措施。
2管材的研制2.1對管材的要求國外同類管材的設計要求中為總要的是通過扁平試驗和維卡軟化溫度試驗。扁平試驗在徑向給管子加壓，要求管子在壓扁至原直徑1／2時不發生破裂。維卡軟化溫度試驗在特殊的試驗儀中進行，將試樣放于液體介質中，在等速升溫條件下測定標準壓針在49.5N力的作用下，壓入從管材上切取的試樣內1mm時的溫度值叫做維卡軟化溫度。
力口晟公司電力管的維卡軟化溫度試驗定為大于93℃。總體來講，扁平試驗測試材料的柔韌性和耐沖擊性，而維卡軟化溫度試驗測試材料的硬度，這是一對十分難以處理的矛盾。對于各種配方來講，只能存在一段配方區間，在這個區間中的配方可以調和這一對矛盾，達到兩都的共同要求，這就是這項工作的難點所在。
對管子其他的要求有耐腐蝕十生，耐熱性(在高溫下管子不變形)等。管材的外形尺寸復合電力管內徑150，175，200mm的三個標準，表面光滑，呈橘紅色，接頭采用橡膠圈密封，壁厚8.5mm及9.5mm。2.2材質分析紅外線光譜分析和發散光譜發散光譜分析是目前世界上的材料成分分析手段之一。
它通過溶解，沉淀，再溶解，再沉淀進行紅外分析，確定主體材料；通過溶解，沉淀，除去沉淀物，色譜分離，紅外光譜分析的方法確定添加劑成分；將樣品灼燒，將殘渣進行發射光譜分析確定金屬元素； 經灼燒，稱量其重量變化進行填料數量分析。
研究發現國外同類管材以聚氯乙稀和氯化聚氯乙稀為主，尚有其他成分的添加劑。根據國內化工原料市場的調研確認，原料CPVC在國內的供應可以實現。山東濰坊旭業，亞東，江蘇東臺天騰均大量投產。2.3配方管材以PVC樹脂為主體，加入含氯量一定的CPVC共混，在以聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的基料的配方上，對兩者的成分比例作了多次調整。
添加劑的選取對管子的重量，機械強度，耐熱以及經濟性都有關系。例女口硬脂酸起到內潤滑的作用，石蠟起外潤滑作用分別在分子間以及分子和設備間起潤滑作用。在配方中曾經考慮使用氯化聚乙烯，使用后發現管子韌性上去了，但硬度不夠，如何添力口份數是一個問題。
選有機錫作為穩定劑，環保有問題，污染環境，使用后韌性不夠，所以終環保型復合鈣鋅穩定劑代替，并且申請了9號，2004年2月20日通過初審合格。在研制過程中，研制小組前后共對配方作了17次調整，修改，終使產品成型，解決了耐熱性和耐沖擊性這一矛盾，通過了有天機構的理化性能測試。
這兩種結構的管材沖擊強度較低，與管材韌性有關的指標（如落錘沖擊性能）不易達標，這兩種塑化的管材都不是我們希望的。大量研究和測度結果表明：硬質PVC管材的綜合性能 值是在塑化度為60％－70％時得到的。
因此，我們應選擇適當的條件，使塑化度均勻并控制在此范圍內。2，塑化度的調整塑化度的調整應從配方，混料，加工條件等方面綜合考慮。2.1配方的選擇調整樹脂用懸浮法生產的PVC樹脂有疏松型和緊密型。疏松型樹脂表皮較薄，內部疏松，亞粉粒體積較大且大小均勻，易于破碎，釋放初級粒子。
這樣的樹脂經混合，可使助劑分布均勻，經過擠出加工后，易獲處得塑化均一的管材。除PVC樹脂的形態外，樹脂的相對分子量也影響塑化，相同配方和加工條件下，分子量越大，雖然管材韌性好，但塑化度降低。2.1.2穩定劑目前，國內采用的主要穩定劑為鉛系穩定劑（主要有堿式硫酸鉛，硬脂酸堿等）。
因體鉛鹽穩定劑分散性較差，難塑化易造成大的應力集中，要求所用鉛越細越好， 細過研磨。另外，鉛鹽對人體有害，這些穩定劑在給水管配方中用量有限制，如含鉛穩定劑用量不能超過3份。綜合以上因素，在滿足正常生產及考慮意外停車前提下，應盡量減少穩定劑的用量。
為了減少污染， 使用復合式片狀，粒狀穩定劑，例如：德國熊牌穩定劑。2.1.3潤滑劑外潤滑性強的配方使PVC受到較小的剪切力，低剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”，所以在相同的加工條件，潤滑性強的配方，可使管材的塑化度降低。
為子使管材塑化度保持一致，就要增加加工設備的剪切能力（如提高螺桿的轉速）或提高加工溫度或延長物料在設備中的停留時間（提高機臺阻力既可延長“停留時間”，又可增加剪切強度。）合適的配方中，潤滑劑要配方中盡可能的減少，處于邊界潤滑狀態，避免因過度潤滑造成塑化度不良，塑化溫度過高，在調整潤滑劑時應注意以下幾點：（1）同一臺加工機械在使用時間后，剪切能力會下降，潤滑劑也要相應調整。
為了保證塑化質量，可采用促進塑化的潤滑劑配比。（2）表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的，物料所含潤滑劑應能滿足整個容積所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小，表面積卻較大，則要求物料中潤滑劑含量較高。
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