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電鍍鋅就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。劣質無縫管易出現折疊。折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。GB3087無縫管產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼管的強度大下降。劣質無縫管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼管表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。劣質無縫管表面易產生結疤。原因有兩點：偽劣鋼管材質不均勻，雜質多。廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。GB3087無縫管熱擠壓工藝是世界當前熱加工不銹鋼無縫管的主要生產工藝。隨著技術的發展，有些類型的熱軋鋼管機組都可以生產不銹鋼管，但擠壓機組是世界上不銹鋼無縫管的主要生產機組。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。其工作原理在于：由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的堿式碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。
熱鍍鋅加工的市場是非常的廣泛的，這項技術受到了許多人的認可和肯定。它之所以被人們廣泛認可，這與它的在使用過程中體現的優越性能十分不開的。GB5310高壓鍋爐管重新使用前應全部放出GB5310高壓鍋爐管內堿水， 備儲液池，以利再用缺水保護當鍋爐缺水時及時切斷加GB5310高壓鍋爐管控制電路，防止加熱管發生干燒損壞，同時控制器發出缺水報警指示確保人身，蒸汽超壓保護當鍋爐蒸汽壓力超過設定的上限壓力時，閥啟動，釋放出蒸汽使壓力降低。在焊接鋁材時，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔易形成熱裂紋鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大約一倍，易產生較大的焊接變形和應力，加上某些雜質或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導致產生裂紋，GB5310高壓鍋爐管的理化性能及焊接特點，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2m致密的AL2O3薄膜雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續氧化，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍鍋爐管的焊接工藝研究GB5310高壓鍋爐管由于重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結構產品中。在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的。
熱鍍鋅鋼管 鋼管熱鍍鋅工藝大多采用熔劑法.近年來,開發出氫還原法,它是在 Sendzimir 鋼帶連續熱鍍鋅的基礎上發展的一種 新工藝.但由于一些技術問題,至今未獲得推廣. 熔劑法鋼管鍍鋅工藝流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同.由于原管一般無油污存在而不需脫脂工序,直接進入 酸洗工序.酸洗時,先將管束吊入 個酸洗槽中進行預酸洗.然后吊入第二個酸洗槽進行酸洗,便可除掉全部氧化鐵皮. 通常采用鹽酸或加熱到 50～60℃的硫酸.酸洗液濃度在 10%～20%,效果好.按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決定酸洗時間. 經常串動鋼管,可加速酸洗過程.因此,在酸洗槽內的底部和側壁安裝突起的木條,有利于鋼管在酸液中的滾動. 在正常鍍鋅溫度范圍(445～465℃)內,提高鋅液溫度,可增大鋅液的流動性.從而可提高鋅層表面質量和改善鋅 液的回流,降低鍍層重量.此外,還可縮短鍍鋅時間,提高鋅鍋的生產效率.然而,鍍鋅溫度過高,易引起鋼管變形. 熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特殊用途的中高碳鋼絲.鋼絲的熱鍍鋅通常采用熔劑法,很少采用氫還原法. 低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅工藝過程稍有不同.解決方法：1.中溫鍍鋅向低溫鍍鋅轉換的廠家，要有24小時以上的時間，用于沉淀鐵做凈化處理工作。2.加足量除鐵鋅合金，使鋅液中的鐵與合金中的除鐵元素快速結合，配以凈化劑作催化，短時間內完成除鐵工作。3.除鐵過程中不能生產，不能加鋁及鋁合金，以免影響除鐵工作。
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