以下是:湛江市徐聞縣電解拋光加工專(zhuān)業(yè)定制的產(chǎn)品參數(shù)
材質(zhì) 不銹鋼、不銹鐵 生產(chǎn)場(chǎng)地 深圳市寶安區(qū) 規(guī)格 奧氏體。馬氏體 類(lèi)型 來(lái)料加工 顏色 鏡面 品牌 燈鼎 型號(hào) DD-606 可定制 是 生產(chǎn)日期 2019-2022 價(jià)格 0.01元 生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng) 3小時(shí) 是否生產(chǎn)型 是 范圍 電解拋光加工專(zhuān)業(yè)定制供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、湛江市、徐聞縣、赤坎區(qū)、霞山區(qū)、坡頭區(qū)、麻章區(qū)、遂溪縣、廉江市、雷州市、吳川市等區(qū)域。 【】為您提供雷州不銹鋼電解拋光一站式廠家、坡頭不銹鋼電解拋光服務(wù)至上、麻章不銹鋼電解拋光產(chǎn)地批發(fā)、廉江不銹鋼電解拋光廠家貨源穩(wěn)定、霞山不銹鋼電解拋光匠心制造、遂溪不銹鋼電解拋光當(dāng)?shù)貜S家值得信賴(lài)等多元產(chǎn)品與服務(wù)。電解拋光加工專(zhuān)業(yè)定制,不銹鋼電解拋光廠(湛江市徐聞縣分公司)szdd700-6專(zhuān)業(yè)從事電解拋光加工專(zhuān)業(yè)定制,聯(lián)系人:姚先生,電話:【0527-88266222】、【17768165506】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋:廣東省、湛江市、徐聞縣、赤坎區(qū)、霞山區(qū)、坡頭區(qū)、麻章區(qū)、遂溪縣、廉江市、雷州市、吳川市,以下是電解拋光加工專(zhuān)業(yè)定制的詳細(xì)頁(yè)面。 廣東省,湛江市,徐聞縣 徐聞縣自古以來(lái)為兵家駐防和商旅之要地，故蘇東坡曰：“四州之人以徐聞為咽喉。”是“漢代海上絲綢之路的始發(fā)港”。
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以下是:電解拋光加工專(zhuān)業(yè)定制的圖文介紹湛江徐聞不銹鋼電解拋光生產(chǎn)制作經(jīng)驗(yàn)品質(zhì)好放心選擇湛江徐聞不銹鋼電解拋光的詳細(xì)介紹
規(guī)格多樣品質(zhì)服務(wù)
湛江徐聞不銹鋼電解拋光廠是以 不銹鋼電解拋光制造，施工服務(wù)于一體的科技型供應(yīng)商，是湛江徐聞規(guī)模較大 不銹鋼電解拋光生產(chǎn)基地之一。公司位于寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604，地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸十分便捷，公司產(chǎn)業(yè)園占地50畝，竭誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)的 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品和服務(wù)。
不銹鋼電解拋光廠
產(chǎn)品實(shí)拍圖片從事湛江徐聞不銹鋼電解拋光行業(yè)多年品質(zhì)值得信賴(lài)
電解拋光液的日常維護(hù)
1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？
原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
解決方法：選用“長(zhǎng)程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。
2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？
原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。
3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？
原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。
解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
不銹鋼條解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？
原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。
解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。
6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？
原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。
解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。
8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。
解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。
解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？
原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。
解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。
為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？
原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。
解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
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