石油套管廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計的∮180mm精密軋管機(jī)組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機(jī)穿孔，精密軋管機(jī)軋制，12機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。機(jī)，冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯病！?16mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱，∮216mm周期軋管機(jī)組用一臺環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機(jī)組原設(shè)計用兩臺環(huán)形加熱爐，后來工廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺環(huán)形加熱爐；水壓沖孔；∮216mm是采用10kN水壓機(jī)沖孔，∮318mm用18kN水壓機(jī)沖孔；延伸都是采用二輥式導(dǎo)板延伸機(jī)，再加熱用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機(jī)，再加熱用不進(jìn)式爐，定徑都是二輥式5機(jī)架定徑機(jī)，冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯病！?16mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。該廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計的∮180mm精密軋管機(jī)組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機(jī)穿孔，精密軋管機(jī)軋制，12機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)定徑，冷床冷卻。

石油套管種類 在石油開采過程中使用的不同類型的套管： 表層石油套管：保護(hù)鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染， 支撐井口設(shè)備并保持套管的其他層重量。 技術(shù)石油套管：分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護(hù)生產(chǎn)套管，在鉆井內(nèi)安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。 油層石油套管：將石油和天然氣從地表下的儲藏層里導(dǎo)出。 用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產(chǎn)時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。 石油套管種類及包裝按SY/T6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。 公司主要經(jīng)營石油套管、油管、N80石油套管、J55石油套管、L245管線管、L360管線管、X52管線管、石油天然氣管、L415管線管、地質(zhì)管、K55石油套管、P110石油套管、L80石油套管，N80Q石油套管、API5 CT石油套管、api石油套管、油管接箍、套管接箍、石油套管接箍、鉆桿、扶正器，浮鞋，大小頭，篩管，地質(zhì)勘探管、DZ40地質(zhì)管、DZ50地質(zhì)管、R780地質(zhì)管、API 5L 管線管。我公司以可靠的質(zhì)量、信得過的產(chǎn)品，ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證和美國石油協(xié)會API認(rèn)證。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、伊朗、烏茲別克、委內(nèi)瑞拉、沙特阿拉伯、越南、印尼、伊拉克、智利、印度、幾內(nèi)亞、坦桑尼亞、尼日利亞、卡塔爾、孟加拉國、古巴等市場，經(jīng)營宗旨：“以誠為本，互惠雙贏”——以優(yōu)良的產(chǎn)品，低廉的價格，服務(wù)于廣大新老客戶。 天津路易瑞國際貿(mào)易限公司，愿與海內(nèi)外朋友一起精誠合作，攜手共創(chuàng)價值。

形成了世界上 的1套石油套管管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。該廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計的∮180mm精密軋管機(jī)組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機(jī)穿孔，精密軋管機(jī)軋制，12機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)定徑，冷床冷卻。形成了世界上 的1套無縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。

大口徑高強(qiáng)度石油套管 大直徑(762mm)石油套管主要用作油氣井表層套管。過去大直徑(762mm)石油套管的鋼級主要是J55、K55通過熱軋或熱軋后在線正火就能滿足使用要求。近年來隨著我國石油、天然氣勘探開發(fā)的主要戰(zhàn)場向西部轉(zhuǎn)移一個“穩(wěn)定東部、發(fā)展西部”的戰(zhàn)略已經(jīng)形成。西部地區(qū)的油井大多屬深井而且地質(zhì)條件復(fù)雜這就對套管的品種、規(guī)格提出了更高的要求。要開發(fā)這種地質(zhì)條件復(fù)雜的油、氣深井油田用大直徑(339.7mm)石油套管已由過去的J55、K55鋼級向N80、P110高鋼級發(fā)展;隨著海洋石油的開發(fā)對大直徑高強(qiáng)度石油套管的需求量也越來越大。對于大直徑(339.7mm)高強(qiáng)度(N80、P110)石油套管在20世紀(jì)國內(nèi)廠家基本不具備生產(chǎn)能力只進(jìn)行過少量的試制絕大部分依賴進(jìn)口。國外具備此生產(chǎn)能力的石油套管廠家主要有日本住友及新日鐵、阿根廷Siderca、德國曼內(nèi)斯曼、意大利達(dá)爾明等。