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不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮,再配以穩定處理,可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經過鍍色等表面處理,而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析,因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。已完成不銹鋼型材生產加工的全套更新,質量、產量提高。同時增加線材、不銹鋼電解絲生產加工設備。已形成了從冶煉到成品一條龍生產線,從冶煉、軋鋼、熱軋穿孔、冷拔/冷軋、輥底式爐的退火到力學檢測、化學分析等設備一應俱全,年產量達10000多噸。借鑒日本、德國等先進生產技術,產品品質優良,廣泛應用于建筑,機械加工,食品,醫療等行業,客戶群體以國內終端使用企業及國際市場為主。公司已經通過“ISO9001質量管理體系認證”、“質量管理達標企業”、多次榮獲“AAA級信用企業稱號”,本公司產品的質量及服務贏得客戶的一致好評!
對不銹鋼板鍍膜產生影響的的因素有四類:
一、不銹鋼板的內在因素,我們都知道的是不銹鋼中鎳含量低下,不銹鋼的鈍化性能就低,所以不銹鋼中馬氏體含量和鉻跟鎳的含量對不銹鋼板表面的鈍化性能影響很大。
二、不銹鋼板使用環境中的介質,不銹鋼的鈍化膜在熱力學中是屬于受抑制的亞穩態架構,它所發揮的保護作用于所處的環境中的介質有關。但是不論在哪種環境中使用,在使用的過程中,都要對不銹鋼板進行定期的清洗來除去不銹鋼板表面附著的有害物質。
三、不銹鋼板的表面清潔度。對于不銹鋼合金來說,不銹鋼的表面越光滑粗糙度越低,那么該不銹鋼表面就越難有異物附著上,異物不易附著,那么對不銹鋼表面的腐蝕也就降到了點,所以不銹鋼表面要盡量采用精加工的表面。另外不銹鋼板的后的鈍化后的清洗也應該認真進行,這樣才能使殘余的酸液促進陽極反應,保護膜層的完整性,保證不銹鋼板的表面的耐腐蝕性增強。
四、 氯離子,氯離子對不銹鋼板鍍膜的危害是極大的,所以,我們在對不銹鋼板的表面進行鈍化過程中要嚴格控制鈍化液中的氯離子的含量,基于氯離子對不銹鋼板的危害性。很多鈍化用化學材料對氯離子都有著限量的要求,在配置鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有著嚴格的水質要求,來保證鈍化成品中不含有氯離子。
解析國內不銹鋼板厚度公差標準是多少?不銹鋼板表面光潔,有較高的塑性、韌性和機械強度,耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼,但不是不生銹。
厚度標準
常用相關不銹鋼厚度公差標準比較
鋼帶厚度的允許偏差
1、中國標準(GB) 單位:mm
寬度厚度 厚度允許偏差 較高精度(A) 一般精度(B) >600~1000 >1000~1250 >600~1250 0.05~0.10 ---- ---- ---- >0.10~0.15 ---- ---- ---- >0.15~0.25 ---- ---- ---- >0.25~0.45 ±0.040 ±0.040 ±0.040 >0.45~0.65 ±0.040 ±0.040 ±0.050 >0.65~0.90 ±0.050 ±0.050 ±0.060 >0.90~1.20 ±0.050 ±0.060 ±0.080 >1.20~1.50 ±0.060 ±0.070 ±0.110 >1.50~1.80 ±0.070 ±0.080 ±0.120 >1.80~2.00 ±0.090 ±0.100 ±0.130 >2.00~2.30 ±0.100 ±0.110 ±0.140 >2.30~2.50 ±0.100 ±0.110 ±0.140 >2.50~3.10 ±0.110 ±0.120 ±0.160 >3.10~<4.00 ±0.120 ±0.130 ±0.180
產品標準編輯
國際不銹鋼標示方法
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中:
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示,例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記,
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記,馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記,
④雙相(奧氏體-鐵素體),不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名 稱或 商標命名。
4).標準的分類和分級
4-1分級分類:①標準GB ②行業標準YB ③地方標準 ④企業標準Q/CB
4-2 分類:①產品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準
4-3 標準水平(分三級):Y級:國際先進水平 I級:國際一般水平 H級:國內先進水平
4-4國標
GB1220-2007不銹鋼棒材(I級) GB4241-84 不銹鋼焊接盤園(H級)
GB4356-2002 不銹鋼焊接盤園(I級) GB1270-80 不銹鋼管材(I級)
GB12771-2000 不銹鋼焊管(Y級) GB3280-2007 不銹鋼冷板(I級)
GB4237-2007 不銹鋼熱板(I級) GB4239-91 不銹鋼冷帶(I級)
加工方法編輯
蝕刻法
蝕刻加工法,是在不銹鋼表面采用絲網印刷耐酸保護膜,然后用氯化亞鐵液蝕刻,形成藝術圖案的。
噴彩法
噴彩法是在絲網印刷后噴射色料顆粒,構成梨皮樣表面,形成藝術圖案的。
工藝過程
不銹鋼制品的噴色美術加工法的工藝過程是:不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。
不銹鋼制品的蝕刻美術加工法工藝過程是:不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。
不銹鋼的化學著色法,不使用顏料及染料,而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中,進行化學著色,其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨,要有非常強的耐酸性,一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。
沖壓加工
不銹鋼制品,特別是不銹鋼帶,很多時候工廠的原始加工方式就是利用沖床進行沖壓制品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式,一般硬度低于1/2都是利用拉伸和彎曲,硬度高于1/2便硬的,都是直沖。
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