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一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,精拔無縫鋼管管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對35#精密鋼管堆碼環(huán)境造成污染。合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。冷拔鋼管在日常生活中應(yīng)用為廣泛的鋼管之一。冷拔鋼管采用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管，其表面沒有接縫，中空截面的圓形、方形等形狀的管材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)冷撥制成。精拔無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，精拔無縫鋼管內(nèi)徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。冷拔鋼管一般的熱處理設(shè)備工藝如下：冷拔鋼管調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。



.生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在扎混和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋管無縫鋼管是較先進的方法。1.2若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。

冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷你、面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5-100t的單練是或雙鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。1.3擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒中，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此方法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。


退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。冷拔鋼管淬火：常見的淬火工藝有——鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。冷拔鋼管正火：正火的目的——主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。冷拔鋼管回火：常見的回火工藝有——低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

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