產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議/噸 |
發(fā)貨期限 | 當(dāng)天 |
供貨總量 | 1000 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
品牌 | 寶鋼、舞鋼、南鋼、武鋼、攀鋼 |
化學(xué)成分分類 | 合金鋼板、耐磨鋼板、船板、容器板、高強(qiáng)板 |
加工工藝 | 切割下料、打孔、折彎、卷管加工、調(diào)質(zhì) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T3077-2018、GB/T699-1999、GB713—2014 |
常用規(guī)格 | 厚6-900mm,寬1500-3880mm,長6000-188000 |
性能 | 抗高溫、高壓、低溫,耐腐蝕 |
軋制 | 熱軋、冷軋 |
聚賢豐匯jxfh專注鋼板切割、鋼板加工選擇火焰切割與氣割哪個成本低一點(diǎn)
火焰切割是老的熱切割方式,其切割金屬厚度從8毫米到1.2米,但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時,應(yīng)采用其他切割方式。火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板 經(jīng)濟(jì)有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼,火焰割炬的設(shè)計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣,以保證獲得良好的切割效果。為了切割準(zhǔn)確有效,操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
火焰切割方法有割炬切割和切割機(jī)切割兩種。
火焰切割(Flame Cutting)是鋼板粗加工的一種常用方式。火焰切割即氣切割,傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割,后來用丙烷,現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割,并且由于天然氣儲量豐富、價格便宜、無污染等特性,已經(jīng)成為火焰切割的 。天然氣火焰切割一般會加入天然氣添加劑,生成新型火焰切割氣,用該氣進(jìn)行火焰切割可使切割效果更好,提高了切割效率,降低了切割成本。
火焰切割氣體常用的有乙炔、丙烷、液化氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣等,從污染性、耗能量、成本比等各方面綜合考慮的話,天然氣是目前適合用于切割的氣體。但天然氣也有其局限性,就是火焰溫度不高,這就造成了切割效率不如乙炔。為了彌補(bǔ)這一缺憾一般用天然氣切割的廠家都是選擇在天然氣中加入增效劑,以提高火焰溫度,改善切割效率。如包鋼、中鐵山橋集團(tuán)用的是加入了神麒增益劑的增效天然氣,包鋼生產(chǎn)的中厚板因?yàn)槠秸雀咧袠?biāo)了文昌衛(wèi)星中心項目,而中鐵山橋用增效天然氣是為珠港澳大橋的建設(shè)做準(zhǔn)備,由此,增效天然氣的效果很顯著。
氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn),使其在純氧氣流中劇烈燃燒,形成熔渣并放出大量的熱,在高壓氧的吹力作用下,將氧化熔渣吹掉:所放出的熱量又進(jìn)一步預(yù)熱下一層金屬,使其達(dá)到熔點(diǎn)。金屬的氣割過程,就是預(yù)熱、燃燒、吹渣的連續(xù)過程,其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程,而不是熔化過程。
氣割時應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過程,但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求,只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。
1.金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn);
2.氣割時金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn);
3.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng);
4.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高;
5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如:鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等,則必須采用特殊的氣割方法(例如等離子切割等)。氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
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鋼板切開有幾種方式:氣割、火焰切割、等離子切割、數(shù)控切割等
預(yù)熱切開:防備鋼板切開裂紋有效的辦法,就是在切開前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切開前,鋼板通常都要預(yù)熱,其預(yù)熱溫度凹凸首要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚,見表2.預(yù)熱辦法可選用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的,也可以運(yùn)用加熱爐加熱。為斷定鋼板預(yù)熱效果,應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度
1、鋼板切開辦法適用于冷切開和熱切開。冷切開包含有水射流切開、剪切、鋸切或磨料切開;熱切開包含有氧氣燃料火焰切開(以下簡稱“火焰切開”)、等粒子切開和激光切開。
2、切開辦法:通過相關(guān)工藝實(shí)驗(yàn),皇冠比分網(wǎng)把握鋼板各種切開辦法的一般特性和切開厚度范圍。
3、高等級鋼板的火焰切開辦法與一般低碳和低合金鋼的切開相同簡單,在切開耐候厚板時,需要留意!!!跟著鋼板厚度和硬度的增加,切開邊部呈現(xiàn)裂紋傾向加大。為避免鋼板切開裂紋的發(fā)生,切開時應(yīng)遵從以下主張:
切開裂紋:鋼板切開裂紋類似于焊接時發(fā)生氫致裂紋,假如鋼板切邊發(fā)生裂紋,將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才呈現(xiàn)。因而,切開裂紋屬于延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,呈現(xiàn)切開裂紋就越大。
鋼板的首要應(yīng)用領(lǐng)域
鋼板首要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中運(yùn)用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港修建、采油渠道及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。
鋼板鋼板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成,具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲憊等特性;耐候性為普碳鋼的2~8 倍,涂裝性為普碳鋼的 1.5~10 倍,能減薄運(yùn)用、裸露運(yùn)用或簡化涂裝運(yùn)用。
該鋼板種具有耐銹,使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗,省工節(jié)能的特性,使構(gòu)件制造者、運(yùn)用者獲益。
鋼板一般選用精料入爐-鍛煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝道路。在鍛煉時,廢鋼隨爐料一起參加爐內(nèi),按常規(guī)工藝鍛煉,出鋼后參加脫氧劑及合金,鋼水經(jīng)吹氬處理后,隨即進(jìn)行澆鑄,吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。因?yàn)殇撝袇⒓酉⊥猎兀秃蜾摰玫絻艋瑠A雜物含量大為削減。
耐候性為普碳鋼的2~8倍,涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍,能減薄運(yùn)用、裸露運(yùn)用或簡化涂裝運(yùn)用。該鋼種具有耐銹,使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗,省工節(jié)能的特性,使構(gòu)件制造者、運(yùn)用者獲益。
鋼板產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港修建、采油渠道及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。