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擠壓機參數表工作對象 鋼絞線 mm
額定擠壓力 475 Kn
額定油壓 50 MPa
擠壓面積 9503.3 mm
回程油壓 10 MPa
外型尺寸 200x605 mm
預應力擠壓機在現有銅、鋁型材擠壓機在生產過程中，由于在擠壓產品時會產生很大的擠壓力，所以會發生至使支撐擠壓機的導拄變長、甚至被拉斷的現象。本實用新型是在組裝銅、鋁型材擠壓機時，先把擠壓機的導拄拉伸到一定壓力（如４００噸），使其充分延伸，再用導拄螺母把導拄鎖定在此位置，并在前橫梁和主油缸之間設置預應力套，其目的在于：提供一種提前設置有預應力的擠壓機，以克服銅、鋁型材擠壓機在生產過程中，由于在擠壓時產生沖擊力使導拄變長產生產品不穩定的缺欠。
預應力擠壓機是由前橫梁、主油缸、導拄、預應力套、導拄螺母、機架等幾大部件構成的，主要用于鋼絞線擠壓套擠壓、連接。預應力擠壓機用于鋼絞線擠壓套擠壓、連接，是一種用于冷擠壓鋼絞線握裹式制錨工作的專業設備。預應力擠壓機用于Φ12-Φ15.7的鋼絞線的單端錨固。預應力擠壓機方法簡單可靠，該機使用方便，效率高、每小時可擠壓20-30個擠壓錨。
鋼絞線機整套包括：高壓泵站一臺、液壓鉗一臺、壓模一副、5米高壓油管兩根、工具一套。通過力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。0
機工藝要點：
(1) 將鋼筋套筒內，使鋼套端面與鋼筋位置標記線對齊。
(2) 按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3) 壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以高空作業的難度，加快施工速度。
(4) 施工時要正確工藝的三個參數：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；
③壓接道數：它直接關系到接頭和施工速度，亦可按有關規定執行。 “打造開放、化柳工”，是這家企業在戰略轉折中，尋求突破一次重要選擇。2005年，化被列入到企業規范化、化發展戰略之中，目標是在2010年實現100億元收入。結果，在2009年就提前完成百億，2010年，柳工集團實現超過200億元。
③壓接道數：它直接關系到接頭和施工速度，亦可按有關規定執行。
機注意事項：
(1) 鋼筋連接，要求鋼筋小中心間距為90mm。
(2) 連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3) 連接必須按規范有關規定要求執行。 機工作：
(1) 根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接。
(2) 進行操作人員的培訓，經合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3) 選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。
(4) 鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場
吉安吉水中天盛機械制造有限公司為了更好地滿足客戶需求，嚴格控制采購、銷售、倉儲和運輸四大過程。在質量方針“客戶需求至上，環保，塑造 工程洗車平臺先鋒，實現持續發展”的倡導下，我們借助于的運作、合理的價格、強大的配送設施，在 工程洗車平臺領域樹立了良好的口碑，為廣大用戶搭建了集中采購、就近服務的資源訊息平臺，并以廠方優惠價格，由用戶休驗品質，以提供服務為宗旨，堅持誠信、透明、公平、公正、合理的經營理念面向用戶。
擠壓機是擠壓p型錨固體系中p型錨具的專用設備，該設備具有操作簡單，重量輕等優點。預應力鋼絞線安裝擠壓套時先按預定長度下好鋼絞線，倒凌處理后，插入擠壓簧和擠壓套，在擠壓機上擠壓成型擠壓機
gyjb50-150擠壓機150型擠壓機技術性能參數表
公稱擠壓力kn 519 擠壓活塞面㎡ 1.039x10
公稱油壓mpa 50 回程活塞面積㎡ 4.948x10
擠壓行程mm 150 質量 ㎏ 43
配用油泵 zb-500 外形尺寸mm 148x545
p型錨( 預應力擠壓機 ) 預應力筋的加工步驟及注意事項
預應力鋼絞線安裝擠壓套時先按預定長度下好鋼絞線，倒凌處理后，插入擠壓簧和擠壓套，在擠壓機上擠壓成型。
擠壓加工步驟;
1 將擠壓機和油泵連接好，接好電源。
2 在擠壓模上涂潤濕脂。
3 將擠壓簧套入鋼絞線，并一起穿過擠壓機的擠壓模。
4 在鋼絞線頭擠壓簧外套上擠壓套。
開動油泵向擠壓機供油將擠壓套擠壓通過擠壓模，是擠壓套變細而嵌套在鋼絞線上。
注意事項
擠壓通過擠壓模式，zui gao油壓值應在25-38mpa之間。
擠壓套擠壓后，要求底部與鋼絞線嵌套緊密凹坑，擠壓簧應全部嵌入在擠壓套及鋼絞線之間。
擠壓套擠壓后長度及外徑應符合廠家給定值，外部應光滑無裂痕。
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