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防止異型管轉爐噴濺的六個方法:異型管轉爐噴濺產生的原因有以下三個:(一)當渣中TFe含量過低,熔渣粘稠,熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面,CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口,形成金屬噴濺。熔渣返干也會產生金屬噴濺。可見,形成金屬噴濺的一些原因與爆發性噴濺正好相反。(二)熔池內碳氧反應不均衡發展,瞬時產生大量的CO氣體,這是發生爆發性噴濺的根本原因。由于操作上的原因,熔池驟然受到冷卻,抑制了正在激烈進行的碳氧反應;當熔池溫度再度升高到一定程度,碳氧反應重新以更猛烈的速度進行,瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口排出,同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣,形成了較大的噴濺。(三)除了碳的氧化不均衡外,還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。在鐵水Si、P含量較高時,渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高,其表面張力降低,阻礙著CO氣體通暢排出,因而渣層膨脹增厚,嚴重時能夠上漲到爐口。此時只要有一個不大的推力,熔渣就會從爐口噴出,熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出,形成噴濺。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好,對氣體的排出有阻礙作用。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢渣。
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家,為了保證質量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
熱鍍鋅鋼管:鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
熱鍍鋅鋼管經過20世紀60~70年代的發展,產品質量得到了很大的提高,1981~1989年連續被評為冶金部優質產品及銀質獎等,產量也連續多年增長,1993年產量為40多萬噸,1999年產量為60多萬噸,并出口東南亞、非洲、美國、日本、德國等和地區。熱鍍鋅管多用作輸水管和煤氣管,常用規格為+12.5~+102 mm。90年代以后,由于對環境保護的重視,對高污染企業控制越來越嚴,熱鍍鋅管在生產中產生的“三廢”難以解決,再加上不銹鋼焊管、PVC管和復合管等管材的快速發展,以及提倡推廣應用化學建材,限制使用鍍鋅鋼管,使得熱鍍鋅焊管的發展受到了很大的約束和限制,熱鍍鋅焊管后來發展緩慢
異型管生產過程中非常常見的四種材料;生產異型管所用的坯料,叫做管坯。合格的管坯是異型管生產的先決條件。對管坯質量提出了嚴格的技術要求。管坯技術按相關標準執行,包括化學成分、斷面形狀、幾何尺寸、內部組織、械性等因素。據穿孔方、軋管方法及制管材質,異型管一般采用以下四種坯料:(一)軋坯一般為圓坯,生產中也經常使用。(二)鍛坯用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型管的生產。三)連鑄圓坯連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩定等特點,是管坯發展的主流,也是管材實現連軋的首要條件。(四)鑄坯主要有方錠坯,用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等異型管加工方式。
橢圓異型管,一般是在圓形管的基礎上擠壓成鴨蛋形狀,橢圓異型管分為正橢圓和平橢圓,正橢圓是指弧度對稱的鴨蛋形,平橢圓是指兩個長面平行直線狀,兩個短面成圓弧狀。
主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外,在折彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。
防腐處理方法編輯:用瀝青漆涂在異型管層:水泥砂漿內襯+特殊涂層:用環氧煤瀝青涂異型管層:環氧陶瓷內襯:鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層:用聚氨酯涂異型管層
無縫異型管的成形工藝說明:無縫異型管成形工藝,即無縫異型管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。
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