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“以史為鑒，可以明興衰”在史學界多有共識，用之于科技領域，亦然。鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發明家為輸送燈火用煤氣而將筒連接起來才開始的。1836年英國已經有了擠壓法生產無縫鋼管的專利，但直到1885年孟內斯曼（Manmesmann）兄弟才發明了由棒鋼直接生產無縫管的工藝。在焊接管方面，1923年取得專利，經過了低頻電阻焊接法和直流焊接法，現在已進入到主要生產中、小直徑鋼管用的高頻感應焊接法（沙麥――朱魯法）時代。另外，對于大直徑鋼管，采用U.O成型工藝埋弧自動焊生產直縫管，采用螺旋成形工藝埋弧自動焊生產螺旋鋼管。
各軋管機組的發明與發展，都經歷了成功與失敗，任何成果的取得，都是需要堅韌不拔精神的。以目前廣泛應用的限動芯棒連軋管機組為例，從1964年進行軋制試驗算起，到1978年臺MPM投產為止，歷時15年之久，其中鍥而不舍起著多么重要的作用。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。無縫鋼管發展，中國個無縫鋼管的生產的歷史，是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
宜春奉新華友特鋼有限公司始終嚴把質量關，把科技創新作為公司的核心競爭力，其強大的研發能力保證了 20G高壓鍋爐管產品的不斷改進和更新。 20G高壓鍋爐管產品質量、價格以及服務獲得業界優良口碑。公司始終把“求真務實、拼搏創新、合作共進、價值共享”為企業的經營理念，并把振興民族企業和民族產品為己任，更好更多的服務于社會。
精密無縫管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
無縫管是用優質碳素鋼或者合金鋼制成。無縫管的加工工藝分為冷拔和熱軋兩種方式，而有縫管一般都是以焊接而成。
因為無縫鋼管的制作工藝比較復雜，所以價格相對于有縫鋼管比較貴，而有縫鋼管主要采用鋼板（鋼帶）二次焊接而成，固價格便宜，使用也比較廣泛
無縫管主要用作輸送流體的管道或結構零件，主要用于機械行業，而有縫鋼管主要用于建筑行業，比如輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體。但涉及壓力管道都用無縫鋼管。
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