RS在100~150℃，預熱區在焊接區兩側為80~100mm。工作場所溫度低于0℃，由試驗預熱溫度確定。精密光亮管斜向連接線合率大于或等于85%，局部縫隙小于或等于4mm。對于彎管坡坡切割也是必要，大坡度角大于或等于45O，焊縫高度大于或等于0.6T曲線精密光亮管連接角焊縫，多層焊縫，連續焊接，各珠面為C形。 　　降低精密光亮鋼管高溫回火脆性關鍵性措施我們都知道精密光亮鋼管高溫回火脆性本質，回火精密光亮鋼管始組織對鋼高溫回火脆性敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織。 　　降低精密光亮鋼管高溫回火脆性措施有：在高溫回火后冷或水快速冷卻以雜質元素在晶界偏聚，此種方法是為了讓精密光亮鋼管能夠更好防止其現斷裂，碎裂情況;采含鉬精密光亮鋼管種，當鋼中鉬含量?。 　　精密光亮管材料化學元素標準近進展國標中對于精密光亮管材料分析方法主要體現在GB/T233中，迄今為止共86個方法，涉及36種元素，這些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰子吸收光譜法、氣體容量法等傳統測試，都是單一元素分析方法，所儀器簡便，分析周期長，工作效率低。

　　管坯質量優劣是酌奪無縫管質量首要因素。為了穿孔過程合理進行和獲得高質量無縫管，必需對管坯幾何尺寸，低倍組織和表面狀態等提嚴格要求。10#精密管管坯直過大或橢圓度過大，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直壓縮量過大而促使內折發生。 　　內部組織緊要是指縮孔和疏松，非金屬夾雜積累、氣體含量等。這種要求嚴格程度，隨無縫管途和鋼種差異而異。為首要是10#精密管管坯表面質量，因為在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫管上，并且有殘障地點頻頻會釀成力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。 　　35#精軋鋼管和35k材料差別稱 ＝優良碳素鋼資料形態=退火鋼σb\Mpa=≥530σs\Mpa=≥315δ5\%=≥20ψ\%=≥45角度\HB=試樣\毛坯分寸\mm=25熱解決=化學因素=組成元素對比(%)：碳C:0.32～0.40；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.。 　　牌 35Mn稱 ＝優良碳素鋼資料形態=退火鋼σb\Mpa=≥560σs\Mpa=≥335δ5\%=≥19ψ\%=≥45角度\HB=≤197試樣\毛坯分寸\mm=25熱解決=化學因素=組成元素對比(%)：碳C:0.32～0.40；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.70～00；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035?。

　　小生產工藝小膛線鋼管，特殊工藝管，鋼管表面鋼管外形部分包括尾端讓拉殼鉤缺與彈匣結合螺紋導部分Huo氣體并使鋼機后退完成自動裝填導氣箍部位以及鋼端裝準星刺刺座部位。鋼管外表面裝表尺座，導氣箍和刺座部位加工精度和光潔度，必須達到規定要求，并與線膛中心線同心，因為它們與鋼管均是分級合。 　　如果光潔度差，將影響裝牢固性；基其同心度偏差過大，則裝調整困難，并影響射擊準確性以及活塞桿正確運動。與機匣連接螺紋光潔度必須符合規定要求，并且其中心必須與彈膛同心，使其順利送入鋼彈。鋼角度必須垂直于線膛中心線，它形狀和內斜面必須與線膛中心對稱，否則Huo氣體不是均勻地向四周泄，影響彈由線膛飛是方向正確性。 　　鋼管尾部突緣面須與彈膛中心垂直，繼而質量影響機匣與鋼管尾端面緊密合程度。如果不垂直，使一定時間后，由于不平度消失，造成彈膛坡度變化，因而損傷彈膛。讓拉殼鉤部位是以鋼管尾端螺紋起點定位而加工，螺紋形狀和、位置須符合規定要求，否則裝后與鋼管拉殼鉤位置不能對正，影響退殼。 　　越來越多跡象表明，民營精密無縫管企業所面臨生存環境，將越來越難，近，河北精密無縫管集團正在與河北省內多家民營精密無縫管企業接觸，希望以“委托經營管理”方式進行聯合重組，前者將向這些民企輸管理、技術，并可能持有其部分股權。