如何調試激光切割機的切割精度？激光切割機如何調試才能讓其切的物盡其用？其實機器就像人一樣，需要經常去保養。這樣才能保持設備一個比較良好的運行狀態，激光切割設備的組件比較多，有些零件的保養期比較短。所以經常需要有人去維護。如何調試金屬激光切割機:一、調整機器裝配，改善機器切割效果。1、導軌安裝：安裝導軌的時候要保持平行，在激光設備出廠的時候都是需要反復進行調試，確保出廠的每一臺設備的切割效果。若是導軌不平行，則機器運行起來就會有阻力，切割出來的東西多有鋸齒切邊，因此Y軸的導軌需要保持平行。2、橫梁、聯軸器安裝位不好：機器的橫梁、聯軸器在安裝過程中，若是鏍絲沒有鎖緊，或者鎖的時候是一個斜的或松的，都會影響激光切割機切割效果。二、調試激光機參數，改善機器切割速度。機器參數設置，切割過程中需要逐步調整機器參數，一般情況下，機器若是沒有調整好，切割的速度都會受到影響，或是速度，或是效果，怎么樣達到速度和效果兼顧的狀態，是我們需要根據客戶的材料進行調試的，出廠時，激光切割機每一臺參數都是設置好的，但后期隨著用戶的需求，可以自行調整。一般設置參數的時候要注意以下幾點：1、初始速度：顧名思義，這個設置的就是機器起動的速度。首先，初始速度不是越快越好，其實速度如果過快，可能會讓機器起始時抖動的非常厲害。2、加速度：加速度是機器在進行生產的時候，從初始速度到正常切割的時候有一個加速的過程，同理在準備要結束切割的時候也會有一個減速的過程，加速度過低則會引起機器切割速度變慢。三、激光切割機精度調試方法。1、焦點激光的光點被調成小的時候，進行點射建立效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認準激光的光點到了小的時候，那么這個位置就是適合的加工焦距，從而開始進行加工工作。2、在激光切割機調試的前部分，我們可以利用一些調試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整，找出小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的合適位置。激光切割機加工出來的工件無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于數控激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。

目前國內生產、組裝激光切割機廠家幾百家是有的，更有人說上千家的規模。當咨詢激光切割機不同廠家價格差別很大，不禁要問，機器都差不多，價格怎么會差別這么大呢？在我們挑選設備的時候，要擦亮雙眼。 下面小編就給計劃購買激光切割機的朋友提供一些選購建議。希望能幫助到你在選購金屬激光切割機時避免吃虧。如何在選購金屬激光切割機時不吃虧如何在選購金屬激光切割機時不吃虧1、怎么確定機型金屬激光切割機主要用于碳鋼、不銹鋼等金屬的切割下料，對于銅和鋁等高反材料切割有局限。目前根據激光器的功率來說碳鋼切割我們遵循0.6-0.8的系數來選擇自己需要的激光切割機型號。舉個例子，我們買個1000w功率的激光切割機，那么它能批量切割的碳鋼厚度為6mm，建議醉大切割8mm就足夠了；準備買一個4000w的激光切割機，批量切割24mm是可以，切割32mm就很吃力了。功率越高，受激光切割的局限性，這個系數更低，在8000w或者10000w這個系數可能在0.4-0.6左右。這個系數是指批量切割的情況下，設備的極限切割厚度不在這個系數內。不銹鋼的切割厚度一般是批量切割碳鋼的一半，比如4000w批量切割碳鋼是24mm，那么它批量切割12mm不銹鋼是可以的，切割效果是較好的。激光器功率確定好了我們需要對機床尺寸進行確定。主要分為兩部分，單臺面和全包圍的雙臺面交換機型。一般尺寸為3＊1.5米、2＊4米、2＊6m、2.5＊6米、2.5＊8米和大跨距的定制機型。雙交換臺的機型較單臺面可以提高加工效率在30％左右，對于加工量大的客戶可以選擇雙臺面機型，這種機型也是常規廠家配置較高機型，價格也高出30％-50％左右。高功率機型（6000w以上）我們建議配置雙臺面的設備，高功率的設備對機床的性能要求較高。