方管拋光機設備適用于不銹鋼、鋁、鐵棒管等材料表面除銹，去氧化皮，過砂，拋光。同時可以拋光方鋼、方管、帶鋼、角鋼、槽鋼等多種工件的表面.
方管拋光機操作的關鍵是要設法得到 的拋光效果和大的拋光速率，以便盡快、更好的除去工件原表面及磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，方管拋光機以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
解決這個矛盾的 的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有拋光速率，方管拋光機粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋)，其目的是去除粗糙.
方管拋光機的表層損傷，使拋光損傷減到小。方管拋光機拋光時，試樣磨面與拋光血盤應 平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快，方管拋光機使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低， 不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋。

天因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法，干法，鉛鋅法，氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現生產中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密，組織均勻，具有良好的力學性能和抗腐蝕能力，鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。而冷鍍鋅方管是在所用的方管上利用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的性能。與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐電鍍鋅在技術上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
由于鍍鋅方管是在方管上進行了鍍鋅的處理，所以使得鍍鋅方管的應用范圍較方管有了很大的拓展。其主要用于幕墻，建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。鍍鋅其防護作用更強，抗腐蝕能力強。整個結構由鋅，形成致密的四元結晶體，此結晶體在鋼板上形成一層屏障，因而有效的防止腐蝕因子穿透。耐腐蝕性來自鋅的障礙層保護功能強。當鋅在切邊，刮痕及鍍層擦傷部份作犧牲保護時，鋅便形成不能溶解的氧化物層，發揮屏障保護功能。鍍鋅方管每米理論重量的計算4？*？厚度？*（邊長-厚度）*？0.00785其中，邊長和壁厚都以毫米（mm）為單位，直接把數值代入上述公式，得出即為每米方管的重量，以千克為單位。如30x？30？x？2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量為：4？x？2.5？x？(30-2.5)？x？7.85=275？x7.85=2158.75克，即約2.16公斤。