過高（pH大于，增加堿度脫硫率開始下降，會使脫硫劑毛孔堵塞，脫硫惡化。粒度對脫硫效率的影響粒度過大，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時間短，且易產生壁流將不利于反應。在常溫，水含量10%條件下，測定了不同脫硫劑粒度對脫硫過程硫容的影響。在給定的條件下，脫硫劑的粒度從40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容隨時間增加速率稍有下降，但影響不顯著。但粒度大小，影響床層阻力大小。粒度過小，床層阻力增大，經測試，粒度為Φ2~4×6~10mm較適宜，其阻力小于100p溫度對脫硫效率的影響在15℃-70℃范圍內，對不同溫度下的脫硫硫容進行了測定，脫硫劑具有化學吸附的特性，升高溫度加快了過程進行，對脫硫有利，相。 反，溫度過低，則脫硫活性下降，正常使用溫度以20℃-40℃為宜。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大，價格低，可在常溫下空氣再生 等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差，遇水粉化，脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業應用。針對上述情況，公司經。

H2S與O2在活性炭表面的反應實際上分兩步進行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學吸附的氧發生反應，生成的硫磺沉積在活性炭發灰的微孔中。為了加速反應的進行，提高脫硫效果，實際O2／H2S之比需大于理論值。 比值以大于3為好。活性炭脫硫劑可能過浸漬法引入活性金屬如銅，堿金屬劃堿土金屬等，以改性提高其催化活性。DL-1型電爐內外兩用脫硫劑（電爐專用）性能簡介：當DL-1型脫硫劑與鋼水經過鋼渣混沖時［S］轉變成熔硫較高，密度較小，穩定性較強的硫化物進入脫硫劑中，從而使硫大大降低而符。 合鋼種要求。使用方法：當鋼樣Mn，如［S］在下，完全扒出氧化渣，按噸鋼加入石灰25kg，瑩石噸鋼加入4kg，加入DL-1型（噸鋼10kg），升溫1600度以上，渣變白保持5分鐘后取樣分析，至此能脫硫70%左右，根據分析的結果或是出鋼或是流掉適量爐渣，并加入。