由于九江彭澤普通碳素鋼高速線材在軋制的過程中，傳統上存 在著很多的問題。該文在充分析九江彭澤普通碳素鋼軋制工藝的 基礎上，提出了高速線材軋制過程中的優化和手段， 以此進一步產品加工的精度和質量。彌補我國對于高質量高速線材軋制生產工藝的不足，結合先進的技術，為 優化生產高速線材流程提供了技術參考。同時通過工藝的改善降低了整體成本，為我國航天、汽車等工業中優質鋼材的使用創造了良好的條件。九江彭澤普通碳素鋼的坯料需要經過熔煉、澆筑、開坯等過程的準備工作，加工為150×145mm見方，長度在12m左右的 方坯，為下一步的工藝流程做準備。

九江彭澤線材的鹽浴處理(DLP)工藝九江彭澤線材的在線熔融鹽浴直接韌化處理(簡稱DLP)是新日鐵 開發的工藝,應用品種主要是橋梁纜索用九江彭澤線材、高級彈簧鋼九江彭澤線材、特殊用途鋼絲繩用九江彭澤線材等九江彭澤線材。九江彭澤線材的在線水浴處理工藝水浴冷卻的原理是利用熱水汽化時吸收的蒸發熱帶走九江彭澤線材或鋼絲表面熱能，從而達到冷卻鋼材的目的。主要用于簾線鋼、預應力鋼和橋梁纜索鋼。九江彭澤線材在線散卷固溶處理對于終使用質量要求不是很嚴格的奧氏體不銹鋼,如彈簧、鋼繩和一些要求強度高而韌性要求不很高的產品,以及作為終熱處理前的預處理工序,都可采用在線散卷固溶處理。上海寶鋼五鋼公司采用的散卷固溶處理方式為:在擺動段輥道后的輥道上、下方設置一段高壓水噴嘴,長約10m。當線圈進入噴淋段后,輥道上、下方同時噴水,使此時組織為奧氏體的線圈快速冷卻而達到固溶的要求。用后的冷卻水在輥道下方收集,由泵送至水處理站循環使用。

九江彭澤線材軋制新工藝粗軋機組、中軋機組均為短應力線軋機,呈平立交替布置,每架軋機采用直流電機經組合齒輪箱單獨傳動,立式軋機為上傳動。這種軋機剛度大、軋制產品精度高、設備重量輕、換輥(換機架)時間短,已成為目前世界上中小型軋機使用較多的一種主導機型。為改善軋件頭尾溫差大，對于奧氏體、高合金工具鋼等難變形鋼類鋼材，軋件頭尾溫差直接影響軋制過程中的變形，同時要實現尺寸精度高，金相組織均勻的要求，為此該軋線的中軋機組前設置電感應加熱爐控制溫度(可補償100℃一200℃)，充分減少鋼坯的頭尾溫差。脫頭軋制也就是粗軋機組與中軋機組間不發生連軋關系，采用脫頭軋制技術的典型特殊鋼棒線材（高速工具鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼、易切削鋼）。