桂林資源豫北鈣業公司高比表氫氧化鈣僅僅是概念上推廣，并沒有真正地實體高比表面積氫氧化鈣廠家生產和推廣應用。高比表面積氫氧化鈣具有發達的孔隙，煙氣中HC|和SO2排放標準可達10mg/m3以下。目前國內垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60％左右，隨著我國經濟發展，和環保指標要求越來越嚴格，普通氫氧化鈣已經不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標，另外礦石也是不可再生的自然資源，高比表面積氫氧化鈣應用在電廠脫硫中的量相比普通氫氧化鈣會減少，我所了解的應該少20％左右。我公司已和中科院合作，開啟了高比表實驗，春節前，已完成中拭，測試比表面積35m2/g（普通工藝比表面積在10-15 m2/g），發往現場應用效果不錯，國外已達45 m2/g以上，且連續量化生產。我工廠正在建一條小的試驗線，4月上旬能完工。

桂林資源豫北鈣業公司根據生產工藝和反應體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應過程中釋放出的熱量將部分水轉變成水蒸氣，產生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大，組織結構發生變化，Ca(OH)2形成質地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應，所得產物是氫氧化鈣漿料，反應結束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產品白度高、比表面積大、反應體系均勻、工藝穩定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復雜，成本高，且由于反應在液相體系中進行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當做殘渣除去，使得單位產品的石灰石原料消耗大，生產裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。