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焊接鋼管:
焊接鋼管
焊接鋼管
也叫焊管,它是由鋼帶切割成窄鋼條,然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。
防腐蝕分:焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械、制造業等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
直縫管
是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型,然后經焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管
一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種,表6-17為焊接鋼管尺寸。
無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管,也不需做跨接地線,無須刷漆,省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管,螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒,定位后用專用工具擰緊(擰斷)螺釘即可,與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。
埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術,采用填充物焊接,顆粒焊劑埋弧。生產的口徑可以達到是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱,埋弧焊直縫鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制,這樣會形成雙焊縫的現象??梢詧绦械臉藴实蛪毫黧w鋼管生產標準,石油天然氣鋼管生產使用標準,還可以執行美國API 5L管線鋼管執行標準。承壓參數主要有2ST/T,S為強度,T為壁厚。現在埋弧焊已經發展成為,有雙絲埋弧焊,還有多絲埋弧焊,效率更進一步提高。
直縫焊管生產工藝:
生產效率高,成本低,發展較快。厚壁焊管規格強度一般比直縫焊管高,厚壁焊管規格能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管, 厚壁焊管規格還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,厚壁焊管規格焊縫長度增加30~,而且厚壁焊管規格生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用厚壁焊管規格。
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鰭片管生產技術要求
焊接強度和穩定性區別
1.1 拉脫力試驗: 大于200MPa 或者鋼管部分撕裂
1.2焊縫寬度: 大于翅片厚度 即焊著率>99%1.3焊接強度穩定性: 每班首件做焊接試樣 達到2.1 或者2.2的要求
1.4 焊縫抗彎曲試驗: 翅片左右彎曲20度 向左向右彎曲兩次 焊縫無裂紋
1.5 錘擊試驗: 平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得斷裂
1.6 如果試驗失敗 必須啟用退火功能
熱影響區區別
用顯微鏡配合微硬度計測量
鋼管熱影響區深度小于0.5mm
產品尺寸精度區別3.3 翅片和鋼管垂直度 -1度 ~ +1度
3.4 同組對焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外
3.5 同組對焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外
3.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm
3.1 翅片段全長 -1mm ~ +1mm 分段運動精度 -0.5mm ~ +0.5mm
3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm
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