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目前工業用不銹鋼普通采用304不銹鋼焊管，很少選用202，具、裝飾行業有時會思索本錢的緣由而選用202，但是國內各大鋼廠均較少消費此鋼種，所以說市場上很難見到真正契合規范的201、202，通常所說的“201、202”其實是一種愈加廉價的、無規范的（只要消費企業各自的規范）不銹鋼。這種鋼簡直不含Ni，其耐腐蝕性很差，因此經過添加一定數量的Cu來進步耐腐蝕性，從而招致了其焊接性能相對較差。應力腐蝕開裂（SCC）：是指接受應力的合金在腐蝕性環境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發作于韌性高的資料中。發作應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不管是剩余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的構成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個招致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時資料斷裂所需求的應力值小得多。
打底焊時焊縫的厚度要堅持平均分歧，并與根部良好的停止熔合，收弧時要構成緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產生裂紋。應分段停止焊接，且焊后要停止冷卻，能夠水冷，這樣既能夠增大接頭的冷卻速度，又能夠減小焊接應力，可謂時一箭雙雕。焊接資料：應依照“等成分”的準繩來選擇焊接資料，同時思索到為了加強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕才能，減少鐵素體的含量，我們普通是選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補充資料。焊接參數：這種不銹鋼對熱比擬敏感，所以應采用小電流來焊接，焊接速度要快，施行多層焊時要控制好層間溫度，普通層間溫度應小于60℃。坡口方式：普通坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。但與不銹鋼消費、應用的先進相比（例如日、美等國含Ti的18-8型Cr-Ni鋼僅占不銹鋼產量的1.5%左右），還存在著很大的差距。80年代，中國還展開了控氮（N0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奧氏體不銹鋼的研制工作。實驗標明，氮在Cr-Ni奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無價且十分有益的合金元素。對氮的強化作用，降低鋼的晶間腐蝕敏理性，改善鋼的耐蝕性，特別是改善鋼的耐點蝕等方面的機制，正在停止深化的研討工作。幾種控氮和氮合金化的Cr-Ni奧氏體不銹鋼已分離工程需求投入了批量消費和應用。
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未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下緣由，一是電流過小，二是操作技術不純熟，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，假如招致焊絲與基體金屬未熔合在一同或焊接金屬中部分未熔合的時分，該部位應及時停止補焊。燒穿的緣由是因焊接電流過大，熔池溫渡過高，焊絲參加不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速渡過慢等，招致焊縫上呈現單個或連續的穿孔。使焊縫強度削弱，從而被燒穿。在一些特殊條件下，不銹鋼焊管會有腐蝕的狀況發作，依據詳細狀況的不同，腐蝕的緣由也有很大差別，那么什么是不銹鋼焊管的晶間腐蝕呢？要理解不銹鋼焊管的晶間腐蝕，先要曉得的就是不銹鋼的晶粒間界。不銹鋼的晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，它們是不銹鋼中各種溶質元素偏析或是金屬化合物沉淀析出的有利區域，因而，在某些腐蝕介質中，晶粒間界是可能先被腐蝕。
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