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合金鋼管從屬于珠光體耐熱鋼，在高壓產品中的運用，隨著我國能源技術的展開日趨普遍，當年攀鋼的煤化工廠外部高壓蒸汽管線，在技術改造工程中，全長近2000m的高壓管道，全部采用15CrMoG合金鋼管，工作壓力為8mpa，工作溫度高達500℃，管內流通的是高壓蒸汽。碳素結構鋼管此類結構鋼管普通由轉爐或平爐冶煉，其主要原料為鐵水加廢鋼，鋼中硫、磷含量高于優質碳素結構鋼管，普通硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量，如鉻、鎳、銅普通不超越0.30%，按成分和性能央求，此類結構鋼管的牌號由鋼級表示。注：“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號小屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為四等。此類結構鋼管產量大，用途很廣，多軋制成板材、型材（圓、方、扁、工、槽、角等）及異型材以及制造焊接鋼管。
普遍用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可進步材料應用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已普遍用鋼管來制造。消費工藝熱軋無縫鋼管主要消費工序（主要檢驗工序）：管坯準備及檢查-管坯加熱、孔、軋管、鋼管再加熱、定（減）徑、熱處置、廢品管矯直、精整、檢驗、（無損、理化、臺檢）、入庫冷軋（拔）無縫鋼管主要消費工序：坯料準備、酸洗潤滑、冷軋（拔）、熱處置、矯直、精整、檢驗圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋或擠壓、脫管、定徑（或減徑）、冷卻、矯直、水壓實驗（或探傷）、標志、入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。熱軋無縫管外徑普通大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm。
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冷軋無縫鋼管的消費流程普通要比熱軋要復雜，管坯首先要中止三輥連軋，擠壓后要中止定徑測試，假定表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機中止切割，切割生長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體中止酸洗，酸洗時要留不測表能否有大量的起泡產生，假定有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚普通比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管愈加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態普通是熱軋狀態經過熱處置后中止交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴厲的手工選擇，在質檢后要中止表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處置后要中止穿孔的實驗，假定穿孔擴徑過大就要中止矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機中止探傷實驗，后貼上標簽、中止規格編排后放置到到倉庫當中。
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