以下是:黃山市休寧縣鍍鋅方矩管下單即發(fā)貨的產(chǎn)品參數(shù)
材質(zhì) Q235 類型 鍍鋅方矩管 長度 6米 品牌 法爾克 倉庫地址 重慶法爾克 規(guī)格 齊全 范圍 鍍鋅方矩管下單即發(fā)貨供應(yīng)范圍覆蓋安徽省、黃山市、休寧縣、屯溪區(qū)、徽州區(qū)、歙縣、黟縣、祁門縣等區(qū)域。 【法爾克】以匠心打造多元場景產(chǎn)品，涵蓋歙縣耐候鋼板敢與同行比服務(wù)、黟縣耐候鋼板廠家、祁門耐候鋼板規(guī)格齊全、屯溪耐候鋼板按需設(shè)計、徽州耐候鋼板打造行業(yè)品質(zhì)等。您是想要在黃山市休寧縣采購高質(zhì)量的鍍鋅方矩管下單即發(fā)貨產(chǎn)品嗎？法爾克貿(mào)易(黃山市休寧縣分公司)是您的不二之選！我們致力于提供品質(zhì)保證、價格優(yōu)惠的鍍鋅方矩管下單即發(fā)貨產(chǎn)品,品種齊全,不斷創(chuàng)新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯(lián)系人:付經(jīng)理-【17768165506】,地址:《重慶伏牛大道龍文鋼材市場》。 安徽省,黃山市,休寧縣 休寧縣建縣于東漢建安十三年（208年），自宋嘉定十年（1217年）至清光緒六年（1880年），休寧出了19名文武狀元，是中國狀元縣。境內(nèi)有被稱為黃山白岳的中國四大道教名山之一的齊云山，還有曾獲1915年巴拿馬萬國博覽會金獎的萬安羅盤。境內(nèi)交通發(fā)達(dá)，皖贛鐵路、合福高速鐵路、杭黃高速鐵路、合銅黃高速公路、京臺高速公路、黃祁高速公路經(jīng)過本縣，黃山機場在其境內(nèi)，是皖浙贛邊界交通樞紐。
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方矩管管道于20世紀(jì)50年代末在四川地區(qū)開始發(fā)展。我國建成早的天然氣管道是從巴縣至重慶的巴渝輸氣管道，全長55km，管徑為426mm，20世紀(jì)60年代中期以來，四川地區(qū)天然氣管道建設(shè)發(fā)展較快，已形
方矩管管道于20世紀(jì)50年代末在四川地區(qū)開始發(fā)展。我國建成早的天然氣管道是從巴縣至重慶的巴渝輸氣管道，全長55km，管徑為426mm，20世紀(jì)60年代中期以來，四川地區(qū)天然氣管道建設(shè)發(fā)展較快，已形成覆蓋四川大部分地區(qū)的輸氣管網(wǎng)。20世紀(jì)80年代，華北和中原地區(qū)的油氣田地區(qū)，陸續(xù)建設(shè)了華北至北京、大港至天津、濮陽至滄州、濮陽至開封、天津至滄州等方矩管管道。
20世紀(jì)90年代中后期，隨著長慶油田和新疆地區(qū)天然氣的開發(fā)，先后建設(shè)了陜西靖邊至北京石景山、靖邊至西安、靖邊至銀川、西氣東輸?shù)纫淮笈敋夤艿馈Ｆ渲?，西氣東輸管道是我國距離長、口徑大的輸氣管道。西氣東輸一線工程于2002年7月開工建設(shè)，于2004年10月1日全線建成投產(chǎn)，主干線西起新疆塔里木油田輪南油氣田，東至上海市白鶴鎮(zhèn)，東西橫貫9個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市），全長420okm，年輸送能力為120億立方米，是我國自行設(shè)計、建設(shè)的條天然氣管道工程，方矩管是國務(wù)院決策的西部大開發(fā)的標(biāo)志性工程。西氣東輸二線工程是我國條引進(jìn)境外天然氣資源的戰(zhàn)略通道，氣源來自中亞進(jìn)口天然氣，于2008年2月開工建設(shè)，于2012年12月30日全線建成投產(chǎn)，主干線西起新疆霍爾果斯口岸，東至上海，南至廣州、香港，途經(jīng)14個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市），干線全長4895km，加上8條支干線，管道總長度超過91ookm，年輸送能力為300億立方米。
西氣東輸三線工程將中亞天然氣和新疆煤制天然氣輸往沿線中西部、“長三角”和東南沿海地區(qū)，主供氣源為新增進(jìn)口中亞土庫曼斯坦、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦三國天然氣，補充氣源為新疆煤制天然氣，年輸送能力為300億立方米，全線包括1條干線8條支線，途經(jīng)10個?。ㄗ灾螀^(qū)），管道總長度將超過730okm。目前，西氣東輸三線西段（新疆霍爾果斯一寧夏中衛(wèi)）已于2014年8月貫通，西氣東輸三線全線于2015年建成投產(chǎn)。隨著天然氣管道的大量建設(shè)，我國長輸天然氣管道總里程已超過75000km。
1）方矩管對預(yù)埋板應(yīng)進(jìn)行清理和除銹。 2）檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心線相符，以確保有較大的調(diào)節(jié)量；并將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。 3）把活塞桿全部提出（大行程），并將活塞桿的長
1）方矩管對預(yù)埋板應(yīng)進(jìn)行清理和除銹。
2）檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心線相符，以確保有較大的調(diào)節(jié)量；并將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。
3）把活塞桿全部提出（大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再將活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌位置找好、焊牢。后要認(rèn)真調(diào)整一下鉸鏈架的位置并把螺栓緊固。
4）液壓箱安裝：油壓箱只需按設(shè)計位置放好即可。油箱內(nèi)要清洗干凈，經(jīng)加油器，向油箱內(nèi)加入10號（冬季）、20號（夏季）機械油。
5）地下油管安裝：地下油管采用p22×3.5mm的低壓流體用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭。鋼管內(nèi)要除銹，用破布拉拽干凈。
6）高壓軟管安裝：高壓方矩管應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間。安裝高壓軟管時，應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)的鐵屑毛刺干凈。為避免損壞油缸和油泵絲頭連接處，應(yīng)用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，將高壓軟管上好。
7）高壓銅管安裝：先將方矩管截成適當(dāng)長度。然后退火煨彎，用擴口工具擴口；再把管接頭分別上在油箱和地下油管的管口上，后把銅管上好。
8）電氣部分安裝：先將行程撞塊安好，再安裝行程開關(guān)。上行程開關(guān)的位置應(yīng)是在擺輪撥爪略超過棘輪槽為宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不達(dá)到缸底為宜。后進(jìn)行電氣配管、穿線，壓接線鼻子及油泵電機接線。
（1）方矩管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼（平立加固）、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。 （2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。 （3）角鋼、加固筋的加
（1）方矩管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼（平立加固）、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。
（2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。
（3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。
（4）方矩管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。
（5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬方矩管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
（1）方矩管鋼架及平臺安裝。鍋爐鋼架安裝質(zhì)量直接影響到鍋筒、聯(lián)箱的安裝質(zhì)量。要確保鋼架安裝質(zhì)量，首先必須保證鋼架構(gòu)件幾何尺寸的正確。所以鋼架構(gòu)件在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格檢查各單獨構(gòu)件的幾何尺寸、變形情況，并
（1）方矩管鋼架及平臺安裝。鍋爐鋼架安裝質(zhì)量直接影響到鍋筒、聯(lián)箱的安裝質(zhì)量。要確保鋼架安裝質(zhì)量，首先必須保證鋼架構(gòu)件幾何尺寸的正確。所以鋼架構(gòu)件在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格檢查各單獨構(gòu)件的幾何尺寸、變形情況，并清點構(gòu)件數(shù)量。
（2）方矩管省煤器安裝。1）省煤器支架安裝。將支架上好地腳螺栓放在基礎(chǔ)上。當(dāng)煙管為現(xiàn)場制作時，支架可按基礎(chǔ)圖找平找正；當(dāng)煙管為成品組件時，應(yīng)等省煤器就位后，按照實際煙管位置尺寸找平找正。2）省煤器安裝。①省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為1.25PN+5（PN為鍋爐工作壓力）無滲漏再進(jìn)行安裝。同時可以進(jìn)行省煤器閥調(diào)整。省煤器閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點工作壓力的1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。②用人字扒桿或其他吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口位置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符；以及兩口的距離和螺栓孔是否相符。方矩管通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高達(dá)到煙管的安裝要求。③一切妥當(dāng)后可將省煤器下部的槽鋼與支架板焊在一起。
（1）熱交換器方矩管安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。 （2）用水準(zhǔn)儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對標(biāo)高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件
（1）熱交換器方矩管安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。
（2）用水準(zhǔn)儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對標(biāo)高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件上，埋設(shè)或焊接都應(yīng)牢固。
（3）吊起熱交換器坐落在架上，找平找正，坐穩(wěn)。核對進(jìn)汽（水）口和出水口標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。前封頭與墻壁距離，不小于蛇形管長度。
（4）安裝連接件、方矩管、閥件。按要求安裝、擰緊各法蘭件。
（5）按設(shè)計圖紙進(jìn)行配管、配件，安裝儀表。各種控制閥門應(yīng)布置在便于操作和維修的部位。儀表安裝位置應(yīng)便于觀察和更換。交換器蒸汽入口處應(yīng)按要求裝置減壓裝置。交換器上應(yīng)裝壓力表和閥?；厮肟趹?yīng)設(shè)置溫度計，熱水出口設(shè)溫度計和放氣閥。如果鍋爐設(shè)有連續(xù)排污時，可將排污水加到回水中補充到交換器和系統(tǒng)中。
（6）熱交換器應(yīng)以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗。方矩管蒸汽部分應(yīng)根據(jù)蒸汽入口壓力加0.3MPa，裝水部分應(yīng)不小于0.4MPa。在試驗壓力下，保持5分鐘壓力不降為合格；試壓合格后，按設(shè)計要求保溫。
中水供水系統(tǒng)是給水供水系統(tǒng)的一個特殊部分，所以其供水方式與給水系統(tǒng)相同。方矩管主要依靠后處理設(shè)備的余壓供水系統(tǒng)、水泵加壓供水系統(tǒng)和氣壓罐供水系統(tǒng)等。 ①中水供水系統(tǒng)必須單獨設(shè)置。中水供水管道嚴(yán)禁
中水供水系統(tǒng)是給水供水系統(tǒng)的一個特殊部分，所以其供水方式與給水系統(tǒng)相同。方矩管主要依靠后處理設(shè)備的余壓供水系統(tǒng)、水泵加壓供水系統(tǒng)和氣壓罐供水系統(tǒng)等。
①中水供水系統(tǒng)必須單獨設(shè)置。中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取下列措施。a.中水管道及設(shè)備、受水器等外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志。b.中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。
②中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時，必須在方矩管上有明顯且不會脫落的標(biāo)志。
③中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時，其水平凈距離不得小于0.5m，交叉埋設(shè)時，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。
④中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。
⑤中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。
⑥中水供水系統(tǒng)的溢流管、方矩管均應(yīng)采取間接排水方式排出，溢流管應(yīng)設(shè)隔網(wǎng)。
1）安裝在方矩管和設(shè)備上的套管溫度計，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。 2）內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。
1）安裝在方矩管和設(shè)備上的套管溫度計，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。
2）內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好，不易揮發(fā)的液體或機油。
3）壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊涂機油石墨，方矩管溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，并有保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。多余部分應(yīng)盤好固定在處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出高運行溫度的標(biāo)志。
4）壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。
5）熱電偶溫度計的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。
6）溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，方矩管按介質(zhì)流動方向溫度計應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。
有機方矩管糊制的要求是什么？
1）待膠衣初凝，手感軟而不粘時，立即鋪層糊制。方矩管鋪層要按層次安排進(jìn)行，膠衣后面的一層要仔細(xì)成型，完成后可停一段時間，等不粘手再鋪第二層。成型時反復(fù)刮擠，樹脂含量越小越不易變形，樹脂凝膠時間調(diào)整為1h左右為好，以便減少成型后變形。
2）由于樹脂固化收縮，易使布紋凸起，造成表觀不平滑。為此，表層除用膠衣外，還可用0.06~0.1mm厚的薄布、表面氈，甚至用紙或有機纖維布做表面。還可用普通樹脂加入粉未填料來代替膠衣樹脂。但是，樹脂都要飽和。
3）緊貼膠衣的增強材料，好用1~2層短切纖維氈，方矩管要注意排除氣泡。樹脂也要飽和，這樣有利于浸透和排除氣泡。
4）風(fēng)管厚度如超過7mm，可分兩次成型，等放熱緩慢時再繼續(xù)。
5）在糊制時，為防止固化時發(fā)熱量過大，如需中途停下實行多次成型時，只有將前一次已固化的含蠟表面磨去才能繼續(xù)。中途如果停頓，應(yīng)盡量在固化之前就繼續(xù)糊制。
6）玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開，方矩管一般搭縫寬度不小于50mm。
7）轉(zhuǎn)角、法蘭、人孔等受力處，可增加布層，但布的尺寸要由小到大。凡是棱角處要盡量不在此處搭接，這些都要在成型前就考慮周到。每次鋪層，不得同時鋪兩層以上的布。
閥門應(yīng)在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內(nèi)浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質(zhì)為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨
脫脂后的方矩管殘液如何排放？
閥門應(yīng)在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內(nèi)浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質(zhì)為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨即用水沖洗，再以蒸汽吹干。螺栓、墊片及填料等應(yīng)按下列方法進(jìn)行脫脂：（1）螺栓及金屬墊片可放入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5h；（2）非金屬墊片可浸入四氯化碳溶劑內(nèi)1.5~2h后，取出懸掛在通風(fēng)處吹干，直至無氣味為止；（3）接觸氧、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)的石棉填料，可在300℃左右的電爐內(nèi)燒2~3min，然后浸入規(guī)定的涂料。
經(jīng)脫脂的方矩管系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計要求的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，經(jīng)脫脂的方矩管可用下列任一種方法進(jìn)行檢查：（1）用清潔干燥的白過濾紙擦拭管道及其附件內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡為合格；（2）用波長320~380nm的紫外光檢查，脫脂表面無紫藍(lán)色熒光為合格；（3）用無油蒸汽脫脂時，取其少量冷凝液于容器中，放入粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；（4）用有機溶劑作精脫脂時，取脫脂后的溶液分析，其含油量應(yīng)不大于350mg/L；（5）用濃硝酸脫脂時，脫脂后酸液中的有機物含量應(yīng)不大于0.03%。
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結(jié)構(gòu)為：（1）保溫結(jié)構(gòu)，可由隔熱層和保護(hù)層構(gòu)成，也可由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成。（2）保冷結(jié)構(gòu)，可由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成。 設(shè)備和方矩管的隔熱結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合
有關(guān)方矩管隔熱一、隔熱層的結(jié)構(gòu)是什么？
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結(jié)構(gòu)為：（1）保溫結(jié)構(gòu)，可由隔熱層和保護(hù)層構(gòu)成，也可由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成。（2）保冷結(jié)構(gòu)，可由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成。
設(shè)備和方矩管的隔熱結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)備筒體、方矩管直段等應(yīng)采用固定結(jié)構(gòu)。（2）當(dāng)經(jīng)常拆卸部位的法蘭、閥門及人孔等隔熱施工時，宜做成可拆卸式金屬隔熱盒結(jié)構(gòu)。（3）硬質(zhì)材料的隔熱層應(yīng)預(yù)留伸縮縫；材料或制品的供貨商，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等文件資料。
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下： （1）按設(shè)計文件給出的同方矩管級
利用射線檢驗方矩管百分率原則是什么？
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下：
（1）按設(shè)計文件給出的同方矩管級別、同檢測比例、同材料類別的方矩管管線編號計算；
（2）當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算；
（3）當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。
焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值b≥540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于-29C的非奧氏體不銹鋼、Cr-M。方矩管，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按規(guī)定執(zhí)行。抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋涉及的不同管徑，檢測位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。
嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材對銘含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金
方矩管焊接的一般要求是什么？
嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材對銘含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。在施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。在方矩管焊接時，方矩管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的方矩管焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。
低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，并在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；（2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)后施焊；（3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理；（4）在奧氏體不銹鋼焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。
經(jīng)蒸汽吹掃的方矩管應(yīng)用下列方法進(jìn)行檢查： （1）蒸汽壓力較低的管道，宜用木質(zhì)靶板；蒸汽壓力較高、通往氣輪機或設(shè)計有要求的蒸汽方矩管，宜用鋁質(zhì)靶板。 （2）靶板表面應(yīng)光滑，無劃痕。鋁質(zhì)靶板厚度不得
采用絲扣連接的方矩管，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150~200mm。 按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門
采用絲扣連接的方矩管，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150~200mm。
按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。
管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。
擺正或安裝好方矩管穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后驗收手續(xù)，把水泄凈。
方矩管防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。
（1）方矩管裝砂石填料應(yīng)預(yù)先加熱干燥，在粗砂及豆石中應(yīng)摻入30%的細(xì)砂，使其組配均勻適度，以加強其密實度：灌砂石應(yīng)邊灌邊敲擊。為了保證管道煨彎部位的橢圓度要求，一定要振實。在彎管量多和條件允許的情況
（1）方矩管裝砂石填料應(yīng)預(yù)先加熱干燥，在粗砂及豆石中應(yīng)摻入30%的細(xì)砂，使其組配均勻適度，以加強其密實度：灌砂石應(yīng)邊灌邊敲擊。為了保證管道煨彎部位的橢圓度要求，一定要振實。在彎管量多和條件允許的情況下，可組裝一常用的打砂臺。
（2）方矩管加熱應(yīng)均勻，避免加熱不勻而產(chǎn)生表面不平現(xiàn)象，一般溫度保持在800~900℃左右，不宜超過1000℃。
（3）煨彎時，管子應(yīng)放平，拉管時拉力應(yīng)均勻平直，不宜向上使力。
（4）為了控制管子彎曲程度和彎曲范圍，可采用澆灑冷水的方法，哪個部位彎曲度已夠，可用冷水澆灑使其定位。
（5）方矩管時隨時用樣板檢查，一般考慮根彎后管身還會回彈一些，可比煨制的要求角度大3°~5°。
（6）冷卻后側(cè)砂應(yīng)干凈，防止砂子粘貼于管壁上。
通風(fēng)、空調(diào)工程的風(fēng)管制作采用的板材有時供應(yīng)卷材，方矩管常采用鋼板矯平機，用多輥反復(fù)彎曲來矯正鋼板。一般平板的彎曲變形則用錘擊的手工矯正法進(jìn)行矯正。板材的變形有凸起、邊緣呈波浪形、彎曲等現(xiàn)象。方矩管矯
通風(fēng)、空調(diào)工程的風(fēng)管制作采用的板材有時供應(yīng)卷材，方矩管常采用鋼板矯平機，用多輥反復(fù)彎曲來矯正鋼板。一般平板的彎曲變形則用錘擊的手工矯正法進(jìn)行矯正。板材的變形有凸起、邊緣呈波浪形、彎曲等現(xiàn)象。方矩管矯正前應(yīng)分析產(chǎn)生變形的原因，再確定手工矯正的方法。
板料厚度<0.8mm時，須采用面積大、性質(zhì)軟、平整快、效率高的平頭木錘進(jìn)行錘擊平整；若厚度>0.8mm時，方矩管要采用鋼平頭錘平整。根據(jù)板料的不平原因，找出變形特征、翹曲或凸凹不平部分，然后放置鐵平臺進(jìn)行平整。
1）給水口（進(jìn)水口）的位置宜設(shè)在泳道浮標(biāo)線的端頭，為避免與泳道端頭的電動計時計分的觸板發(fā)生矛盾，給水口的間距一般不超過6m。給水口淹沒在水中的深度為0.3~0.5m。給水口的流速，一般宜取1.0~2
1）給水口（進(jìn)水口）的位置宜設(shè)在泳道浮標(biāo)線的端頭，為避免與泳道端頭的電動計時計分的觸板發(fā)生矛盾，給水口的間距一般不超過6m。給水口淹沒在水中的深度為0.3~0.5m。給水口的流速，一般宜取1.0~2.0m/s。給水口的截面積應(yīng)不小于方矩管截面積的兩倍。由于建筑裝飾的要求，給水口都做成有孔管蓋板，形狀為矩形或圓形。材料一般采用大理石，也有用銅板制的。
2）便于游泳池的排污，吸水口一般作成長條形的鑄鐵格柵或鑄銅格柵，其格柵的空洞不大于20mm。格柵有效面積的流速應(yīng)不大于0.5m/s。
3）溢水口一般設(shè)在游泳池溢水槽內(nèi)，每隔3m設(shè)一個，用50mm的排水地漏代替，也有采用鑄銅制作的。但連接溢水口的溢水管不應(yīng)設(shè)存水彎，以免堵塞管道。關(guān)于溢水的處理有兩種方式，一種是將溢水接入室外雨水管道內(nèi)予以排放，另一種是將方矩管與循環(huán)回水管相接，使其溢水經(jīng)過過濾、消毒后再重新使用，以節(jié)省補充水及熱量。
4）捕發(fā)器（用臥式直通除污器代替）安裝在循環(huán)水泵的吸水管上，并聯(lián)安裝兩個，一用一備交替使用。
5）方矩管補給水池（均衡池）的設(shè)置是為了保證各游泳池的水位一致，不斷向池內(nèi)補充新鮮水，并防止游泳池水倒灌到城市自來水管網(wǎng)或室外管網(wǎng)，使補充水量能自行調(diào)節(jié)。
方矩管保溫采用硬質(zhì)保溫瓦時，在直線管段上，每隔5~7m應(yīng)留一條膨脹縫，膨脹縫的間隙為5mm。在彎管處也應(yīng)留出膨脹縫，管徑≤300mm應(yīng)留一條，膨脹縫的間隙為20~30mm。膨脹縫須用柔性保溫材料（石
方矩管保溫采用硬質(zhì)保溫瓦時，在直線管段上，每隔5~7m應(yīng)留一條膨脹縫，膨脹縫的間隙為5mm。在彎管處也應(yīng)留出膨脹縫，管徑≤300mm應(yīng)留一條，膨脹縫的間隙為20~30mm。膨脹縫須用柔性保溫材料（石棉繩或玻璃棉）填充。保溫瓦的接縫應(yīng)該錯開。多層保溫瓦應(yīng)蓋縫綁扎，并用石棉水泥勾縫。綁扎保溫瓦時，必須用鍍鋅鐵絲，在每節(jié)保溫瓦上應(yīng)綁扎兩道。當(dāng)管徑為25~100mm時，用18#鐵絲；管徑為125~200mm時，用16號鐵絲。
用方矩管管殼制品做保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。若采用不封邊的玻璃絲布做保護(hù)殼時，要將毛邊招疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。
方矩管用礦渣棉保溫時，厚度須均勻平整，接頭要搭嚴(yán)，綁扎要牢固。用玻璃絲布纏繞時，搭接寬度為4~5mm。用草繩石棉灰保溫時，應(yīng)先在管壁上涂抹石棉灰后纏草繩，不準(zhǔn)草繩接觸管壁。保溫管道的支架處應(yīng)留伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。
中水原水方矩管系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求： ①中水原水方矩管系統(tǒng)宜采用分流集水系統(tǒng)，以便于選擇污染較輕的原水，簡化處理流程和設(shè)備，降低處理經(jīng)費。 ②便器與洗浴設(shè)備應(yīng)分設(shè)或分側(cè)布置，以便于單獨設(shè)置支管
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