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江蘇江河機械制造有限公司該產品外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機械性能。
特性
1、綜合性能好
雙金屬耐磨復合管系列是采用雙金屬復合鑄造工藝，管外壁采用普通碳鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金。既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，使用可靠。
2、耐磨性高
高鉻鑄鋼的硬質為M7C3型的碳化物，具有較高的韌性和高硬度（HV1500-1800），因而耐磨性能好。
3、耐腐蝕、耐高溫、抗磨損性能高
由于Ka碳化物的組成和結構特點以及固溶高含量的Cr的基體有較高的耐熱、耐腐性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出耐腐蝕性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用鑄態使用的Cr28白口鑄鋼。干態工況條件下，選用可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。
4、復合工藝先進、穩定
制模尺寸精度高，耐磨層厚度均勻一致，而且組織均勻、性能穩定，特別是可對直管及異形管進行整體復合（對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復合）。
5、管道系統運行阻力小
各種管道做到整體復合，改變了打折線制作彎管的傳統工藝方法，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低了物料輸送阻力。
6、抗熱振性能好
由于該主品的內層和外層的熱膨脹系數相當，對于有溫度急劇變化和經常變化的工況場合，不會發生因內層脫落而產生失效。
7、安裝、使用方便
可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于復合管抗沖擊性能高，在管道系統發生局部堵管時，可根據現場情況隨意切割、卸換、焊接，安裝、檢修非常方便。
雙金屬耐磨復合管外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭，內層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機械性能。
雙金屬耐磨復合管內襯合金材料中，硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優質合金耐磨鑄鋼（統稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵的硬質相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優于其他產品。
本工藝適合雙金屬復合管鑄件的焊接要求：
1、雙金屬復合管在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保管道兩端面對接準確。由于內襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，必須焊透。在現場切割時，必須根據復合管的厚度，選用等離子切割機進行現場切割。
2、焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。
3、一般采用直流式電焊機焊接，也可采用交流電焊機焊接。
4、兩端坡口焊接完成后，在用加強箍箍在焊縫的中間，繼續與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。
5、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。
6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應力集中鑄件開裂。
7、雙金屬復合管為確保焊接質量，施焊面應干凈，避免油污，夾渣等缺陷。
雙金屬耐磨彎頭在電力、礦山、冶金等行業，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管道承受著相當大的壓力，并經受很嚴重的磨損，單一材質的管道很難滿足此工況的要求，尤其是彎頭，因考慮到其使用性，及使用壽命，重點放在提高管道內襯的韌性，抗沖擊性，及耐磨性上。同時也要考慮管道及彎頭整體強度問題。而國內外普遍采用A3、16Mn無縫鋼管，致使管道嚴重磨損，更換頻繁，一種較為成熟的鑄石管雖然鑄石本身具有較高的硬度，但由于工藝原因，鑄石管的厚度較大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外鑄石較脆容易斷裂，給輸送和安裝帶來很大的困難。
雙金屬耐磨彎頭的性能：
1、機械性能采用完善的檢測手段，確保材質性能的穩定。
2、耐磨性能高 材料的耐溫性能。
3、工藝先進，性能穩定，在離心鑄造、樹脂砂造型基礎上，公司引進EPC消失模真空吸鑄
4、焊接性能好，可切割，與低碳鋼實行對焊，適用于各種場所環境的操作和施工、安裝使用方便。
5、淬透性能良好， 承壓高。可適用于任意壓力等級。
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