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高強無收縮灌漿料工程業績
鐵路方面：京滬高鐵、北京地鐵一號線、上海軌道交通1號線、河北邯鄲鋼廠、唐山首鋼集團、常州繞城高速
電力方面：石嘴山大武口電廠、富拉爾基第二發電廠、張家口沙嶺發電廠、北京石景山熱電廠、三峽水電站、外高橋發電廠、大同第二發電廠、哈爾濱第三發電廠
工業與居民建筑灌漿料廠家工程業績：盤古七星、北京萬科公園5號、京冶集團、清河嘉園、金通達、唐山啤酒廠、故宮、SOHU小區、天津開發區新天地華庭、廣州國際大廈、天津人民印刷廠、云湖渡假村、中國京冶大樓、清華大學教學樓、華堂商嘗韋伯豪公寓、大西洋新城、民岳家園、西直門燃氣指揮中心、昌平警察學校、清華大學學生樓、遠洋風景、公安大學、協和醫院住院部。
弘盛瑞達 公司承諾：用戶的需要就是我們的責任 過硬的質量才是硬道理 公司聲明：有問題的產品絕不出廠 嚴把質量關 公司宗旨；用戶信譽質量 公司理念； 灌漿料中脹大劑防水機理的作用：有機質防水劑，主要是具有憎水作用的表面活性劑或化合物，通過憎水作用使灌漿料防水。復合防水劑中的各組分共同作用，優勢互補，使灌漿料抗滲防水才干大大前進把好的產品交到客戶手中和道路的補強、搶修、加固。
2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
4. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
弘盛瑞達灌漿料 施工
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、灌漿料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、
油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內積炎。
⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵繡 。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的
位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
6、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
8、 施工養護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養護劑。
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。
⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式養護措施應符合現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。
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灌漿工藝控制：
1、 根據施工現場與技術規范要求，基礎灌漿攪拌地點設置在灌漿施工現場，先加入總水量的三分之二，然后開始放灌漿料，為能夠快攪拌均勻，將粉料均勻地倒在容器內。攪拌均勻后，在將剩下的水倒進容器，再次攪拌均勻，整個攪拌過程控制在8~10分鐘。
2、 放料時要從塔筒基礎的一處順次灌漿，不得多點進行，控制出現斷層積聚氣泡與缺漿現象，灌漿料從備好的漏斗中自由流下，從攪拌點到灌漿點直至全部漿料放完，整個工程控制在8~10分鐘。
3、灌漿料灌入基礎板后，開始進行人工除氣工作，采用自制除氣器進行除氣工作，在人工除氣過程中按照要求進行施工，以防止外面的氣體帶入到漿料中。
4、灌漿工作完成后及時用覆蓋加溫，棚內指派專人看守加溫。
*對于高強灌漿料來說，加水量必須計量的，尤其是超高強灌漿料，加水量的準確性將直接影響灌漿層的質量。配置灌漿料除了計量加水量外，還應
保證拌制好的灌漿料的水分不被基層混凝土吸走。所以灌漿層施工前應當提前24h 將混凝土基層浸水濕潤，灌漿前1h，用海綿吸干灌漿槽內的明水，以保證混凝土吸水飽和，不再從灌漿料中吸收水分。以往灌漿層都是出于混凝土表面之上，澆水濕潤基層時，水都從模板縫隙滲漏，根本無法保證混凝土吸水飽和。另外，外漏的灌漿層的成品保護也比較困難，很容易受到磕碰而出現缺棱掉角的想象，嚴重影響灌漿層的施工質量。鑒于此，設計出了下臥式灌漿層，也就是在混凝土承臺澆筑時，預留灌漿槽。這樣灌漿層的基層混凝土澆水濕潤變得簡單易行，只需在灌漿槽內蓄水即可，大大降低了工人勞動強度，也節約施工用水。此外，采用下臥灌漿層省去了支設灌漿模板的工序，由于灌漿層是“鑲嵌”在混凝土承臺上的，從而杜絕了灌漿層缺棱掉角的質量通病。
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