以下是:掙錢就發電源批發品類齊全的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 公司名稱 燈鼎電源生產廠家 出廠日期 2020至2026年 試用行業 電鍍、電解、氧化、電源、電鑄 保修時長 12至36個月 掙錢就發電源批發品類齊全,不銹鋼電解拋光廠(溪湖分公司)為您提供掙錢就發電源批發品類齊全產品案例,聯系人:姚先生,電話:0527-88266222、17768165506,QQ:374457303,發貨地:寶安區沙井街道共和社區福和路先欲興大廈604。 遼寧省,本溪市,溪湖區 2022年，溪湖區實現地區生產總值完成46.88億元。
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以下是:掙錢就發電源批發品類齊全的圖文介紹（二）電鍍硬鉻電源的特點
1、廣泛應用于鋼鐵廠軋輥,電機廠軸承以及發坳機耐磨工件(活塞環,缸)等鍍硬鉻以及裝飾鍍鉻和深孔鍍鉻,是新一代鍍鉻專用電源;
2、以先進的逆變技術為核心，主控制系統采用特有的多環控技術，保證產品的可靠性和高精度控制性能，嚴格的質量管控，完善的保護功能，產品穩定性。
3、采用納米基材料的主高頻變壓器，以進口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，優質選材，確保品質。
4、先進散熱設計理念，多種散熱方式互補，確保產品的穩定。
5、全數字化設計，控制更精準。支持總線控制，可組建中央控制電源系統便于管理、提率。
6、模塊開關電源設計，通過設計N+1冗余電源系統實現容量擴展，提高電源系統的可靠性可用性（一組燒壞，另一組自動啟動，不影響生產），縮短維修維護時間，使企業產生更大的效益。
7、保護功能完備：具有缺相、過壓、欠壓、短路、過流、過熱、（缺水）等保護，呵護設備。
電鍍屬于電解加工過程。不言而喻，電源的性能、類型、特征等因素必將對電鍍工藝過程產生重要影響。特別是在現代電鍍技術飛速發展的今天，電鍍電源更具有重要地位。因此，了解電鍍電源對電鍍工藝過程的影響很有必要。本文就電鍍電源和低紋波系數整流電源在電鍍行業中的應用所取得的一些經驗和教訓加以介紹，以期讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質量方面引起足夠重視。
①硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深
色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。
所以，用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。
②電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附
能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間
時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨
性好，但孔隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌
和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。
③電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高
，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但
生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。
④氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時
間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到后不
再增加。
⑤攪拌和移動：可促使電解液對流,強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。
⑥電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表
面粗糙和疏松。若其含量超過極限值,甚至會使制件發生腐蝕穿孔（Clˉ應小于0.05g/L,Fˉ應小于0.01g/L）；當電解液中Al3+含量超過一定值時，
往往使工件表面出現白點或斑狀白塊,并使膜的吸附性能下降,染色困難（Al3+應小于20g/L）；當Cu2+含量達0.02g/L時，氧化膜上會出現暗色條紋
或黑色斑點；Si2+ 常以懸浮狀態存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。
4、電鍍電源對電鍍工藝的影響直流電源波形對電鍍質量有突出的影響 各類電鍍工藝中，鍍鉻是受電源波形影響大的鍍種之一。鍍鉻必須采用低紋波直流電源，否則光亮范圍窄，鍍層易發花、發灰。在使用鍍硬鉻添加劑時，產生微裂紋鉻層，輸出紋波過大時，裂紋不細密且分布不均勻，達不到要求的裂紋數。
光亮鍍銅都有一個規律：從赫爾槽試片上看，陰極電流密度越大的地方，鍍層光亮整平性越好；電流密度越低，光亮整平性越差。試圖擴展低電流密度區光亮范圍，同時降低高流密度區光亮度，光亮均勻好。在實踐中，采用同樣的配方、工藝條件，使用相同的光亮劑，得到的光亮整平性與光亮范圍，
卻可能出現較大差異，這與所用直流電源輸出紋波系數大小有很大關系。
光亮鍍鎳對整流輸出紋波系數要求沒有鍍鉻和光亮酸性鍍銅那樣高，但也確實需要采用普通低紋波輸出直流電源，才能確保光亮鍍鎳層質量，且能保證后續套鉻的質量。
3 其它應注意的問題
3.1 鍍液溫升問題紋波系數大的直流電源及脈沖電源往往會加快溫升。從理論上分析，這是由于任何非純直流與正弦波，都能分解為純直流與一次、二次、三次、多次諧波。紋波系數越大，其諧波分量也越大。一般情況下，交流諧波對直流電沉積無貢獻，但卻能產生大量歐姆熱，加快了鍍液溫升。可見，采用定脈寬高頻穩壓/穩流脈沖電源和低紋波系數直流電源，有利于降低鍍液溫升。
特別是氯化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅夏天頭痛的問題之一是鍍液溫升(特別是滾鍍)過快，加大添加劑消耗量，惡化鍍液、鍍層性能。采用平滑直流有利于將低鍍槽溫度。3.2 整流器負荷率對文波系數的影響工作電流越接近整流器的額定電流，波形越平滑。特別是可控硅整流電源更為明顯。選擇整流器時應根據工藝要求選取額定輸出電源電壓接近大需求值，避免使用中產生“大馬拉小車”現象，保證整流電源輸出紋波系數始終保持在較低值。
整流電源由于因整流管有損壞而造成缺相運行。對于三相電鍍電源二言，雖然某一相電出現故障，但此時的整流器輸出電流波形卻只相當于單項，三減一不等于二，等于一。因此，為保持其良好性能，應經常進行維護、檢修。好能備有一臺示波器及時查看輸出直流波形。4 結束語必須充分重視直流電源波形對電鍍質量的影響。采用低紋波電源或功能性脈沖電源能改善電鍍質量。電鍍生產中應注意電鍍整流器的正確選用。
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