熱浸鍍鋅管的生產工藝，熱浸鍍鋅管主要用于什么？鍍鋅管是一種具有防腐性能的鋼管，通過將鋼管浸入熔融的鋅液中，形成一層鋅層，以防止鋼管被氧化和腐蝕。鍍鋅鋼管的生產工藝主要包括以下幾個步驟：原料準備：選擇高質量的碳鋼作為原材料，通過鋼板、同城鋼坯或管坯的剪切、熱軋或冷軋工藝進行加工。化學處理：通過酸洗、本地水洗等化學處理方式，去除原材料表面的油污、當地銹蝕物等雜質，確保鍍鋅效果的質量。浸泡：將經過化學處理的鋼管浸入預熱的鋅液中，通常鋅液的溫度在450℃左右，鋼管在鋅液中停留一定時間。冷卻：經過浸泡后的鋼管需要冷卻，以便鋅液能夠固化形成鋅層。修磨：將冷卻后的鍍鋅鋼管進行磨削，去除多余的鋅層，使其表面更加光潔。

鍍鋅管，即經過鍍鋅處理的鋼管，旨在提高其耐腐蝕性。這種鋼管分熱鍍鋅和冷鍍鋅兩大類。熱鍍鋅管以其厚實的鍍鋅層、同城均勻的鍍層分布、附近強大的附著力以及持久的使用壽命而脫穎而出。相較之下，冷鍍鋅管雖然成本較低，但其表面光滑度不足，耐腐蝕性遠遜于熱鍍鋅管，因此已逐漸被市場淘汰。在我國，舊房屋建筑中廣泛使用鍍鋅管，同時，煤氣和暖氣系統也常采用這種鐵管。然而，隨著使用時間的增長，鍍鋅管內會積累大量銹垢，不僅污染了潔具，還可能因不光滑的內壁滋生細菌。更令人擔憂的是，銹蝕會導致水中重金屬含量上升，嚴重危害人體。鑒于此，上世紀六七十年代，一些發達已開始研發新型管材并逐步禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也于2000年起明文規定禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷水管已很少使用鍍鋅管，但某些小區的熱水管仍在使用。