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開坯的慨念有兩個含意：初軋開坯和二次開坯。初軋開坯是將煉鋼生產的少數幾種重量大的鋼坯經過初軋機，軋成銅材軋機所需要的大鋼坯。二次開坯是將斷面士的初軋坯進一步軋成小鋼坯，供給成材軋機。
加熱、軋制
加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能。型材軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋的任務是將坯料軋成適用的雛形中間坯。在粗軋階段，軋件溫度較高，應該將不均勻變形盡可能放在粗軋孔型軋制的階段。中軋的任務是使軋件迅速延伸，接近成品尺寸。精軋是為保證產品的尺寸精度，延伸量較小。成品孔和成前孔的延伸系數一般分別為1.1～1.2和1.2～1.3。
現代化的型鋼生產對軋制過程通常有以下要求：
(1)一種規格的坯料在粗軋階段軋成多種尺寸規格的中間坯。型鋼的粗軋一般都是在兩輥孔型中進行。如果型鋼坯料全部使用連鑄坯，從煉鋼和連鑄的生產組織來看，連鑄坯的尺寸規格是愈少愈好，是只要求一種規格。而型鋼成品的尺寸規格卻是愈多，企業開拓市場的能力就愈強。這就要求粗軋具有將一種坯料開成多種規格坯料的能力。粗軋既可以對異型坯進行擴腰擴邊軋制，也可以進行縮腰縮邊軋制。其較典型的例子是用板坯軋制H型鋼。
(2)對于異型材，在中軋和精軋階段盡量多使用萬臺孔型和多輥孔型。由于多輥孔型和孔型有利于軋制薄而高的邊，并且容易單獨調整軋件斷面上各部分的壓下量，可以有效地減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度。
(3)型鋼連軋，由于軋件的斷面截面系數大，不能使用活套。機架問的張力控制一般是采用驅動主電機的電流記憶法或者是力矩記憶法進行。
(4)對于大多數型鋼，在使用上一般都要求低溫韌性好和具有良好的可焊接性，為保證這些性能，在材質上就要求碳當量低。對這些鋼材，實行低溫加熱和低溫軋制可以細化晶粒，提高材料的機械性能。在精軋后進行水冷，對于提高材料性能和減少在冷床上的冷卻時間也有明顯好處。精整
型材的軋后精整有兩種工藝，一種是傳統的熱鋸切定尺，定尺矯直工藝，另一種是較新式的長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸切工藝。
型材精整，較突出之處就是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材，原因是：其一在冷卻過程中，由于斷面不對稱和溫度不均勻造成的彎曲大；其二是型材的斷面系數大，需要的矯直力大。由于軋件的斷面比較大，因此矯直機的輥距也必須大，矯直的盲區大，在有些條件下，對鋼材的使用造成很大影響，例如：重軌的矯直盲區明顯降低了重軌的全長平直度。減少矯直盲區，在設備上的措施是使用變截距矯直機，在工藝上的措施就是長尺矯直。
1978年中國鋼管產量約為168萬噸，其中無縫管82萬噸、焊管86萬噸。發展到2017年，鋼管產量為7927萬噸，其中無縫管2610萬噸、焊管5317萬噸。其中，2012年以后，中國鋼管（包括無縫管和焊管）占世界鋼管（包括無縫鋼管和焊管）年產量的比例都達到50%以上。這是中國鋼鐵工業包括鋼管工業改革開放取得的輝煌成就。
鋼管技術裝備水平進入世界前列
改革開放以來，以寶鋼引進德國無縫鋼管軋機為先導，國內企業陸續引進國外（主要是德國、日本、美國、意大利等）高水平鋼管技術裝備。國內冶金設備設計制造系統從消化引進著手，從仿制發展到制造出一大批擁有自主知識產權的鋼管技術裝備，尤其是中小直縫焊管機、螺旋埋弧焊管和JCOE焊管設備，國產化水平較高，一些國產焊管機組實現出口。這些，標志著我國鋼管技術裝備水平也進入到了世界前列。
在無縫鋼管中，我們有世界上的360MN（36000噸）立式擠壓管機組、世界?0?1460毫米 “ASSI”三輥軋管機組、?0?1720毫米周期軋管機組和?0?11500毫米頂管機組和4套核電U型管機組，不僅達到了世界先進水平，有些還占領了世界鋼管技術設備的制高點。在焊管生產線中，寶鋼UOE?0?11420毫米機組及石油系統寶雞鋼管JCOE直縫焊管等機組、螺旋埋弧焊管預精焊機組，寶鋼ERW?0?1610毫米機組和寶雞鋼管?0?190毫米連續油管機組等，將我國焊管技術裝備水平到行列。
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