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PE管
PE是聚乙烯塑料，基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。 PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的“鏡像”。 端部被迅速接觸，并保持在壓力下，在冷卻過程中。 PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用于輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，后者主要用于輸送天然氣。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的間距，并且不能裸露于空氣中陽光下，并且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。
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PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
四、表面亮斑
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內外壁軸向粗糙
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
六、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題
解決方法：調整熔體溫度或更換原料
PE管出現斑點的原因PE管在生產過程中如果操作不當，會出現各種不同的影響管材使用或質量的問題，造成這種問題的原因有很多種，可能是由于操作人員的技術不成熟、原料原因以及機器設備故障等原因造成的。今天著重向大家介紹下造成PE管出現斑點的原因以及解決辦法。1.由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻而造成有規律的麻點分布，這種情況下應清洗調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現。 2.由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點而成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，大限度的降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。 3.定型套的冷卻水量不均勻造成PE管材表面麻點，Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類現象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。 4.如果原料中存在難以塑化的雜質時，是會產生麻點的，并且這類麻點較大的話是可以看出麻點中部的雜質成分的，生產PE管時需提高加工溫度或更換原料。
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