六角管選用擠壓成型生產加工因為表層留出表層殘留壓地應力有利于表層細微裂痕的封閉式阻攔沉積作用的拓展。 進而表層耐腐蝕工作能力并能減緩疲憊裂痕的造成或擴張因此外六角鋼管疲勞極限。根據擠壓成型成形擠壓成型表層產生一層冷工硬底化層降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變進而了外六角鋼管內腔的耐磨性能另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后粗糙度值的減少可相互配合特性。 擠壓成型生產加工是一種無切削生產加工，在常溫狀態運用金厘材料的塑性形變使產品工件表層的外部經濟不平度輾平進而做到更改表層結構、機械設備特點樣子和規格的目地。因而這類方式可另外做到鑄型生產加工及加強目地是切削沒法保障的。 不管用哪種生產加工方式生產加工，在零件表層都會留有細小的凹凸不平的刀紋出現交疊波動的峰谷狀況。

對不銹鋼管表面的檢查操作， 具體包括以下四個操作，分別是： 操作一：不銹鋼管六角管的表面如果有雜物的話特別是有灰塵粘附的時候加熱 當然會對氧化皮產生影響。 操作二：工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等，在三氯乙烯脫脂劑、 苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗然后再進行熱處理。 操作三：不銹鋼管爐內氣氛的差異爐內氣氛在各局部的不同，氧化皮的 形成一也會有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以在加熱的時 候爐內各部位的氣氛相同。　 操作四：與加熱工件直接接觸的物體，經過充分烘干才能使用。但是烘 干后如在常溫下放置，在濕度高的情況下水分仍會凝聚在工件表面上。 所以要在使用前進行烘干。

有很多人挑選六角管時并不是很高度重視其表面的難題，實際上表面難題針對它的應用也是有非常大的影響，會影響它之后的應用及使用壽命。 1、選料的品質 　　 一般狀況下，其表面會發生一點一點的小圓孔，這種小圓孔主要是因為原材料在生產過程中熱扎造成的，零件的表面溫度一高，便會使零件造成出氣孔，進而在零件表面留有許多的黑點。因而我們要挑選浸蝕水平小的管件，而且管件的內腔要盡可能結實，那樣的熱軋管生產加工起來才可以降低出氣孔的造成， 六角鋼管的生產制造品質。 　　 2、六角鋼管的樣子 　　 一般大家應用的六角鋼管都較為細，這就造成造成的出氣孔都是在管件的表面，我們可以管件的薄厚和直徑，進而降低出氣孔的椎前，不容易發生在表面。 　　 3、管件本身的缺點解決 　　 其表面發生黑點、出氣孔，與管件本身的缺點也是有關聯，大家應當盡量減少管件本身產生的難題，盡可能對管件進一步生產加工解決，降低出氣孔、黑點等缺點的造成， 管件的生產率和品質。