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自貢無水三氯化鐵：制備[2，6] 方法1：將鐵屑從氯化爐頂部投入爐內， 從氯化爐底部四根進氯管通入，鐵屑與 在高溫下進行氯化反應。根據鐵屑投入量及氯化爐出口溫度的變化情況調節 流量，控制氯化反應速度。反應放出多余的熱量由氯化爐夾套中流動的冷卻水帶走。鐵屑經氯化后生成氣態三氯化鐵。氣態三氯化鐵經氯化爐與捕集器的人字形連接管被依次抽入到兩個串聯的捕集器內，在捕集器內冷卻凝固為固體無水三氯化鐵。待每班反后關閉 閥門，經人工搗料和機械攪拌，通過翻板閥進入貯料斗中自然冷卻，再通過螺旋輸送機進行產品包裝。少量未被凝華的氣態三氯化鐵、未反應的 及不凝性氣體，經過第二個捕集器上方的出口，依次進入兩座串聯的尾氣吸收塔，用不同濃度的氯化亞鐵水溶液進行噴淋，回收尾氣中所含氣態三氯化鐵和 ，形成副產品液體氯化鐵。不能被吸收的其它氣體由鼓風機抽出，經排氣筒排空。 方法2：一種高純度無水三氯化鐵的制備方法，包括以下步驟：將無水氯化亞鐵置于密閉容器中，加入含 的四氯化碳溶液進行反應，產物經過濾、甩干和烘干得到無水三氯化鐵。具體步驟為：將1260克純度為98.5％的無水氯化亞鐵置于容積為20升的聚丙烯密封缸中（缸內有聚丙烯球5個，每個重200克），加入10升含 的四氯化碳溶液（四氯化碳溶液質量百分濃度是99％，該四氯化碳溶液中 的濃度為1.5Mol/L），密封，轉動反應，檢驗到無Fe＋2時出料（約1小時），減壓過濾，再離心甩干，置于真空烘箱，在-0.09MPa及80℃條件下烘干，制得1600克無水三氯化鐵，純度達98％。本發明的有益效果是：常規的生產工藝中由于鐵屑所帶來的多種金屬及雜物，使得生產高純度無水三氯化鐵有先天不足的問題，本發明選用高純度的無水氯化亞鐵，有效避免了生產原物料先天不足這一前端弊病。常規氯化法工藝存在高溫反應帶來的隱患問題，本發明采用 在溶液中與氯化亞鐵直接反應，避免了相應的隱患問題，無論從生產還是從環境保護上來講，都具有無可比擬的優勢。用四氯化碳濕潤氯化亞鐵，使氯化亞鐵變成稀糊狀，有利于 氧化它，且。用聚丙烯球磨缸及用聚丙烯球研磨氯化亞鐵，可促進氧化反應徹底完成。