1. 設備簡介：自貢鋼筋籠繞筋機，適用于各種樁基內鋼筋籠制造，本公司通過實際生產中不斷積累的經驗，加上不斷的創新成功研發出可同時纏繞雙盤筋的自貢鋼筋籠繞筋機，自貢鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋放在自貢鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥滾動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意調整，盤筋間的間距可根據施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數，一個鋼筋籠包括加密區、預留區到達指定位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率。

全自動建筑鋼筋籠繞筋機根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移)，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是自貢鋼筋籠繞筋機即"鋼筋籠成型機"的工作原理。手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與。設備特點加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，節約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。

自貢鋼筋籠繞筋機，主要由小車部分（包含鋼筋承接圓盤、防線調直器、軌道）、動力柜（數控記憶作業參數）、傳動結構（電機、滾籠支架）組成。主要適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等大型工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工。特點：1.速度快：待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。2.質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變3.適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。4.轉運便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。5.流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。6.采用螺紋連接技術可定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。