以下是:四川省自貢市優(yōu)質(zhì)鍍鋅方矩管庫存充足的產(chǎn)品參數(shù)
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有機方矩管糊制的要求是什么？
1）待膠衣初凝，手感軟而不粘時，立即鋪層糊制。方矩管鋪層要按層次安排進行，膠衣后面的一層要仔細成型，完成后可停一段時間，等不粘手再鋪第二層。成型時反復(fù)刮擠，樹脂含量越小越不易變形，樹脂凝膠時間調(diào)整為1h左右為好，以便減少成型后變形。
2）由于樹脂固化收縮，易使布紋凸起，造成表觀不平滑。為此，表層除用膠衣外，還可用0.06~0.1mm厚的薄布、表面氈，甚至用紙或有機纖維布做表面。還可用普通樹脂加入粉未填料來代替膠衣樹脂。但是，樹脂都要飽和。
3）緊貼膠衣的增強材料，好用1~2層短切纖維氈，方矩管要注意排除氣泡。樹脂也要飽和，這樣有利于浸透和排除氣泡。
4）風(fēng)管厚度如超過7mm，可分兩次成型，等放熱緩慢時再繼續(xù)。
5）在糊制時，為防止固化時發(fā)熱量過大，如需中途停下實行多次成型時，只有將前一次已固化的含蠟表面磨去才能繼續(xù)。中途如果停頓，應(yīng)盡量在固化之前就繼續(xù)糊制。
6）玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開，方矩管一般搭縫寬度不小于50mm。
7）轉(zhuǎn)角、法蘭、人孔等受力處，可增加布層，但布的尺寸要由小到大。凡是棱角處要盡量不在此處搭接，這些都要在成型前就考慮周到。每次鋪層，不得同時鋪兩層以上的布。
閥門應(yīng)在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內(nèi)浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質(zhì)為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨
脫脂后的方矩管殘液如何排放？
閥門應(yīng)在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內(nèi)浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質(zhì)為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨即用水沖洗，再以蒸汽吹干。螺栓、墊片及填料等應(yīng)按下列方法進行脫脂：（1）螺栓及金屬墊片可放入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5h；（2）非金屬墊片可浸入四氯化碳溶劑內(nèi)1.5~2h后，取出懸掛在通風(fēng)處吹干，直至無氣味為止；（3）接觸氧、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)的石棉填料，可在300℃左右的電爐內(nèi)燒2~3min，然后浸入規(guī)定的涂料。
經(jīng)脫脂的方矩管系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計要求的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，經(jīng)脫脂的方矩管可用下列任一種方法進行檢查：（1）用清潔干燥的白過濾紙擦拭管道及其附件內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡為合格；（2）用波長320~380nm的紫外光檢查，脫脂表面無紫藍色熒光為合格；（3）用無油蒸汽脫脂時，取其少量冷凝液于容器中，放入粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；（4）用有機溶劑作精脫脂時，取脫脂后的溶液分析，其含油量應(yīng)不大于350mg/L；（5）用濃硝酸脫脂時，脫脂后酸液中的有機物含量應(yīng)不大于0.03%。
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結(jié)構(gòu)為：（1）保溫結(jié)構(gòu)，可由隔熱層和保護層構(gòu)成，也可由隔熱層、防潮層和保護層構(gòu)成。（2）保冷結(jié)構(gòu)，可由隔熱層、防潮層和保護層構(gòu)成。 設(shè)備和方矩管的隔熱結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合
有關(guān)方矩管隔熱一、隔熱層的結(jié)構(gòu)是什么？
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結(jié)構(gòu)為：（1）保溫結(jié)構(gòu)，可由隔熱層和保護層構(gòu)成，也可由隔熱層、防潮層和保護層構(gòu)成。（2）保冷結(jié)構(gòu)，可由隔熱層、防潮層和保護層構(gòu)成。
設(shè)備和方矩管的隔熱結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)備筒體、方矩管直段等應(yīng)采用固定結(jié)構(gòu)。（2）當(dāng)經(jīng)常拆卸部位的法蘭、閥門及人孔等隔熱施工時，宜做成可拆卸式金屬隔熱盒結(jié)構(gòu)。（3）硬質(zhì)材料的隔熱層應(yīng)預(yù)留伸縮縫；材料或制品的供貨商，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等文件資料。
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下： （1）按設(shè)計文件給出的同方矩管級
利用射線檢驗方矩管百分率原則是什么？
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下：
（1）按設(shè)計文件給出的同方矩管級別、同檢測比例、同材料類別的方矩管管線編號計算；
（2）當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算；
（3）當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。
焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值b≥540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于-29C的非奧氏體不銹鋼、Cr-M。方矩管，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按規(guī)定執(zhí)行。抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋涉及的不同管徑，檢測位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。
嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材對銘含量（質(zhì)量分數(shù)）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金
方矩管焊接的一般要求是什么？
嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材對銘含量（質(zhì)量分數(shù)）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。在施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。在方矩管焊接時，方矩管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的方矩管焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。
低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，并在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；（2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)后施焊；（3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理；（4）在奧氏體不銹鋼焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。
經(jīng)蒸汽吹掃的方矩管應(yīng)用下列方法進行檢查： （1）蒸汽壓力較低的管道，宜用木質(zhì)靶板；蒸汽壓力較高、通往氣輪機或設(shè)計有要求的蒸汽方矩管，宜用鋁質(zhì)靶板。 （2）靶板表面應(yīng)光滑，無劃痕。鋁質(zhì)靶板厚度不得
方矩管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無明顯劃痕、四陷、可見雜質(zhì)和其他影響標(biāo)準(zhǔn)要求的表面缺陷。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。方矩管產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方可出廠。出廠檢驗項目有：雙向回縮率、落錘沖擊試驗和20 C.1 h的液壓試驗。
方矩管長度用精度為1 mm的鋼卷尺測量。承口深度和內(nèi)徑用精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺，部位測量承口深度；用精度為0.01 mm的內(nèi)徑測量儀測量承口中部兩個相互垂直的內(nèi)徑，計算其算術(shù)平均值，作為平均內(nèi)徑。
對于壁厚偏差及平均壁厚偏差，按前述GB/T 8806一2008 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，沿圓周測量大壁厚和小壁厚，地0.1 mm，計算壁厚偏差。在管材同一截面沿圓周均勻測量八個點的壁厚，計算其算術(shù)平均值，為平均壁厚，到0.1 mm，平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。
根據(jù)現(xiàn)行城建行業(yè)《水井用硬聚氯乙烯（PVC一U）方矩管》CJ/T 308一2009 的規(guī)定，此種管材系指適用于水濕不高于55 C生活給水、灌溉用水、淺層低能開發(fā)等水文水井用硬漿氖乙烯（PVC一U）管
根據(jù)現(xiàn)行城建行業(yè)《水井用硬聚氯乙烯（PVC一U）方矩管》CJ/T 308一2009 的規(guī)定，此種管材系指適用于水濕不高于55 C生活給水、灌溉用水、淺層低能開發(fā)等水文水井用硬漿氖乙烯（PVC一U）管材。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱外徑為dn110一dn630帶有波形螺紋的硬聚氣乙浠（PVC一U）井壁管和過濾管（以下簡稱井管）。
生活飲用水取水井管的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的性評價標(biāo)準(zhǔn)）GB/T 17219一1998 的要求。方矩管規(guī)格尺寸井管由并壁管和過濾管組成，采用波形螺紋連接，其組成和結(jié)構(gòu)。方矩管規(guī)格尺寸，其中I為12加上螺紋長度1后的井管總長度，1為井管連接后的有效長度，長度不應(yīng)有負偏差。承口小壁厚不應(yīng)小于井管平均壁厚的70%。
管材尺寸測量遵守以下規(guī)定：（1）管材長度用精廢為1 mm的鋼卷尺測量。（2）螺紋長度用精度不低于0.1 mm的游標(biāo)卡尺測量。（3）平均外徑及偏差按《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T 8806的規(guī)定測量。（4）平均壁厚偏差，《塑料管材尺寸測量方法》GB/T 8806的要求，在井管同一截面沿圓周（無鴻孔）均勻測量八點的壁厚，計算其算術(shù)平均值為平均壁厚，精度到0.1 mm，平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。
方矩管擠出成型就是把已配好的粉狀或粒狀塑料樹廚和添加劑加入到擠出機的機筒內(nèi)，在螺桿旋轉(zhuǎn)的擠壓、推動下，使樹脂原料在高溫、高壓條件中熔融塑化，然后，連續(xù)轉(zhuǎn)動的螺桿再把熔融料推入機頭模具，從機頭模具中被
方矩管擠出成型就是把已配好的粉狀或粒狀塑料樹廚和添加劑加入到擠出機的機筒內(nèi)，在螺桿旋轉(zhuǎn)的擠壓、推動下，使樹脂原料在高溫、高壓條件中熔融塑化，然后，連續(xù)轉(zhuǎn)動的螺桿再把熔融料推入機頭模具，從機頭模具中被擠出的熔料，成為方矩管生產(chǎn)需要的塑料制品形狀。
塑料制品的擠出法成型與注塑成型和壓延成型比較，是一種比較簡單的方矩管成型方法。塑料制品用擠出成型法成型，在塑料制品的各種成型方法中占比例較大。按成品的質(zhì)量計算，約占塑料制品總產(chǎn)量的近3/4.由此可見，擠出成型是塑料制品成型中一種主要的成型方法。
絕大部分塑料管材都是用擠出機擠出成型的。1.擠出機的功能擠出機是成型塑科制品生產(chǎn)線的主機。按不同塑料制品的工藝條件特點，選用不同的擠塑螺桿結(jié)構(gòu)、成型模具及配套輔機，組成擠出機生產(chǎn)線，完成多種塑料成型制品工作。
方矩管按連接方式不同，分為粘接式承口管件、彈性密封圖式承口管件、螺紋接頭管件和法蘭連接管件。管件按加工方式不同分為注塑成型管件和管材彎制成型管件。公稱壓力及溫度的折減系數(shù)由于塑料制品對壓力及溫度比較
方矩管按連接方式不同，分為粘接式承口管件、彈性密封圖式承口管件、螺紋接頭管件和法蘭連接管件。管件按加工方式不同分為注塑成型管件和管材彎制成型管件。公稱壓力及溫度的折減系數(shù)由于塑料制品對壓力及溫度比較敏感，因而，規(guī)定方矩管的公稱壓力（PN）系指輸送20 C水時的大工作壓力。
當(dāng)輸水溫度不同時，應(yīng)按給出的不同溫度的折減系數(shù)（f）對工作壓力進行修正，即用折減系數(shù)粟以公稱壓力得到大允許工作壓力。技術(shù)要求各種管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有脫層。明顯氣泡、痕紋，冷斑以及色澤不勻等缺陷。對于注塑成型方矩管，承插連接部位以外的主體壁厚不得小于同規(guī)格同壓力等級的管材壁厚：管件插口平均外徑應(yīng)符合中對管材平均外徑及偏差的規(guī)定。
管件品種及技術(shù)要求為節(jié)省篇幅，管件各部尺寸不一列出，需要時可向訂貨廠家索取產(chǎn)品樣本。粘接式承口管件。彎頭、三通和接頭。粘接式承口彎頭、三通和接頭，其公稱外徑規(guī)格范圖。
測量方矩管的選用應(yīng)與測量步驟相結(jié)合，以實現(xiàn)尺寸測量所要求的準(zhǔn)確度。應(yīng)按有關(guān)要求對量具進行校準(zhǔn)，其校準(zhǔn)應(yīng)能溯源到接受的參考標(biāo)準(zhǔn)。測量量具的準(zhǔn)確度。測量量具的選用應(yīng)與測量步驟相結(jié)合，以達到尺寸測量所要求
日本，1980年以前日本僅生產(chǎn)200mmX200mm以下的方矩形管及少量的開口冷彎型鋼，日本鋼結(jié)構(gòu)住宅中立柱均采用H型鋼。1984年日本仙臺地震后，通過對仙臺地震中遭到破壞的鋼結(jié)構(gòu)住宅的研究發(fā)現(xiàn)，立柱和橫梁之間的焊縫易裂開，原因是受H型鋼外形結(jié)構(gòu)特點的限制，用H型鋼和H型鋼對焊，焊縫太少。因此，日本1984年以后通過修改建筑法，規(guī)定日本的鋼結(jié)構(gòu)住宅立柱必須采用方矩形管，以增大焊縫的長度，從而提高住宅的抗震性。隨著冷彎型鋼在建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用上的普及，冷彎型鋼生產(chǎn)的規(guī)格也隨之增大，目前方矩形管大規(guī)格已達到550mmX550mm，大壁厚為22mm。2002年日本鋼結(jié)構(gòu)用冷彎方形管總產(chǎn)量已達到200萬t。目前市場需求量大的鋼管規(guī)格為200mmX200mm-400mmX400mm，這些規(guī)格冷彎方矩管覆蓋了日本鋼結(jié)構(gòu)用方、矩形管總量的80％以上，其它規(guī)格產(chǎn)品占市場份額的不到10％。
在美國，椐有關(guān)調(diào)查資料顯示，冷彎方矩形管和熱軋H型鋼在建筑業(yè)中的用量約為1：1的關(guān)系，在20世紀90年代，建筑鋼結(jié)構(gòu)所用冷彎型鋼的比例甚至超過熱軋H型鋼的用量。其中，冷彎結(jié)構(gòu)焊管(含方矩形管和原管)約占建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼量的25％，各種開口冷彎型鋼在建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼量中的比例也在20％以上.
焊接方管、矩形管的美觀工藝將會隨著科技發(fā)展而不斷的向前發(fā)展，使焊接方管工藝更完美，生產(chǎn)更好的更美觀的方管產(chǎn)品。
1、碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
2 、硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆
裂，通常叫作熱脆性。
3 、磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，
硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
4 、錳；能提高鋼的強度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
5 、硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
6 、鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性．
7 、鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．方管有無縫和焊縫之分，無縫方管是將無縫圓管擠壓成型而成。
1. 方管的性能指數(shù)分析-塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(變形)而不破壞的能力。
2. 方管的性能指數(shù)分析-硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。
方管協(xié)會：常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
3. 方管的性能指數(shù)分析-疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。
4. 方管的性能指數(shù)分析-沖擊韌性
以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
5. 方管的性能指數(shù)分析-強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。如果倉庫漏水，就將漏水的地方補好了之后再繼續(xù)使用。進入倉庫之前還要檢查一下管子上面有沒有生銹的情況，現(xiàn)在一般都會采用鍍鋅的工藝來房子管子生銹。只要是發(fā)現(xiàn)生銹了，都應(yīng)該將銹全部了之后再繼續(xù)使用。如果銹跡實在是太嚴重了，這樣的管子是不太適合放在倉庫了，應(yīng)該在短期內(nèi)盡快使用掉。必要的話還可以涂上一些防銹油來防止生銹。 球墨鑄鐵管同樣也是要注意的，畢竟是一些容易生銹的管子，生銹不僅是影響外觀，重點是影響了管子的使用。
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