以下是:紹興市諸暨市襯塑鋼管采購的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
名稱
襯塑復(fù)合管
材質(zhì)
Q235B
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T28897-2012
長(zhǎng)度
6米
范圍
襯塑鋼管供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、紹興市、諸暨市、越城區(qū)、新昌縣、上虞區(qū)、嵊州市等區(qū)域。
	
  
 
【利達(dá)】為您提供嵊州鍍鋅鋼管應(yīng)用范圍廣泛、新昌鍍鋅鋼管精選優(yōu)質(zhì)材料、越城鍍鋅鋼管一致好評(píng)產(chǎn)品、上虞鍍鋅鋼管質(zhì)量層層把關(guān)等多元產(chǎn)品與服務(wù)。襯塑鋼管采購,利達(dá)管道科技(紹興市諸暨市分公司)為您提供襯塑鋼管采購,聯(lián)系人:賈經(jīng)理,電話:【0527-88266888】、【17768165506】。  浙江省,紹興市,諸暨市  諸暨市，浙江省轄縣級(jí)市，由紹興市代管，位于浙江省中部偏東北、紹興市西南部，浙東南和浙西北丘陵的交接地帶，四周群山環(huán)抱，間有北向開口通道式盆地。東鄰嵊州市，南交東陽市、義烏市、浦江縣，西靠杭州市桐廬縣、富陽區(qū)，北接柯橋區(qū)、杭州市蕭山區(qū)。總面積2311平方千米。截至2022年末，諸暨市常住人口121.93萬人。截至2023年6月，諸暨市轄5個(gè)街道、17個(gè)鎮(zhèn)、1個(gè)鄉(xiāng)，市政府駐暨陽街道東一路19號(hào)。




  
我們的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍視頻將帶您走進(jìn)襯塑鋼管采購產(chǎn)品的世界，讓您親眼見證其優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，為您的購買決策提供有力支持。
以下是:襯塑鋼管采購的圖文介紹 



	以先進(jìn)的工藝在內(nèi)、外壁熔融、噴涂或吸附環(huán)氧樹脂粉末涂料并且經(jīng)過高溫固化的新型復(fù)合管材，作為普通自來水管的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它既有鋼管、管件的強(qiáng)度與剛度，又具有塑料水管內(nèi)壁非常光滑、自潤(rùn)滑性好、不生銹、不結(jié)垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、抗菌衛(wèi)生性能好及柔韌性等優(yōu)點(diǎn)。


	



	內(nèi)外環(huán)氧涂塑復(fù)合鋼管 另外，熱鍍鋅工藝中的鋅蒸氣容易使操作工人鋅中毒，高溫?zé)徨冧\時(shí)鋅灰和鋅液飛濺也容易操作人員，并且熱鍍鋅對(duì)環(huán)境污染很嚴(yán)重 通過對(duì)鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過程現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現(xiàn)象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。涂塑鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，涂層的抗溫性能優(yōu)越，在長(zhǎng)期使用中不燃燒，不軟化。給水涂塑鋼管兼具了普通鋼管的高強(qiáng)度及塑脂產(chǎn)品的抗防腐性能。講述涂塑鋼管的相關(guān)知識(shí)，涂塑鋼管的內(nèi)層是食品級(jí)環(huán)氧樹脂、外層為改性環(huán)氧粉末涂料，以先進(jìn)的工藝在內(nèi)、外壁熔融、噴涂或吸附環(huán)氧樹脂粉末涂料并且經(jīng)過高溫固化的新型復(fù)合管材，作為普通自來水管的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它既有鋼管、管件的強(qiáng)度與剛度，又具有塑料水管內(nèi)壁非常光滑、自潤(rùn)滑性好、不生銹、不結(jié)垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、抗菌衛(wèi)生性能好及柔韌性等優(yōu)點(diǎn)。


	可以極大程度的降低損失。同時(shí)，大口徑涂塑管的線性膨脹系數(shù)非常小，這就使其作為主干輸水管非常有利，大大克服了其他塑料和普通管材線性膨脹系數(shù)大的缺陷。大口徑涂塑鋼管是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級(jí)型的高性價(jià)比產(chǎn)品。其具有綜合特點(diǎn)，即有鋼管的高強(qiáng)度、高延伸性、低溫脆性好、膨脹系數(shù)小。



紹興諸暨利達(dá)管道科技有限公司是集生產(chǎn)、加工、銷售于一體的 鍍鋅鋼管生產(chǎn)廠家。憑著優(yōu)良的工藝、上乘的質(zhì)量、合理的價(jià)格，我們 鍍鋅鋼管產(chǎn)品遍及全國多個(gè)省份與地區(qū)。 紹興諸暨利達(dá)管道科技有限公司突出的優(yōu)點(diǎn)是“交貨及時(shí)”，質(zhì)量以及售后服務(wù)在業(yè)界也獲得了認(rèn)可。 我公司位于“中國 鍍鋅鋼管之鄉(xiāng)”的紹興諸暨，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。



天津利達(dá)管道科技有限公司擁有石油套管生產(chǎn)線3條，年產(chǎn)能20萬噸：高頻焊管生產(chǎn)線11條（ф21.3mm-ф340mm），年產(chǎn)能80萬噸；熱浸鍍鋅鋼管生產(chǎn)線10條（ф21.30－ф219.10），年產(chǎn)能60萬噸；鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線6條（ф21.30－ф219.10），年產(chǎn)能6萬噸；公司已于2000年通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，并取得行業(yè)內(nèi)首批API 5L和API 5CT會(huì)標(biāo)使用許可，“利達(dá)”商標(biāo)被工商總局認(rèn)定為“”。2010年度實(shí)現(xiàn)銷售收入48億元，上繳稅金2800余萬元；2011年實(shí)現(xiàn)銷售收入50億元，上繳稅金3300余萬元。

  產(chǎn)品主要應(yīng)用于石油和天然氣的輸送管線、油井抽油管、油井套管、及工業(yè)和民用供水、供氣、供熱、供油及建筑五金等領(lǐng)域。本公司堅(jiān)持外抓市場(chǎng)，內(nèi)抓管理，走質(zhì)量效益型發(fā)展道路，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，憑借雄厚的資金實(shí)力、先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)良的銷售服務(wù)、嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和科學(xué)的整體營(yíng)銷手段，形成以京津地區(qū)為中心，立足華北，面向全國，輻射全球的穩(wěn)定的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，以優(yōu)良的質(zhì)量、可靠的信譽(yù)、熱忱的服務(wù)深受海內(nèi)外客戶的信賴。




	各子公司總占地近800畝，資產(chǎn)總計(jì)二十余億元，擁有熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)線16條、直縫焊接鋼管生產(chǎn)線20條、襯塑復(fù)合管生產(chǎn)線11條、涂覆塑復(fù)合管生產(chǎn)線6條、螺旋縫雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線6條、方矩鋼管生產(chǎn)線5條，以及預(yù)涂覆熱浸鋅鋼管、管接件等其他生產(chǎn)制造設(shè)施。年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力Φ21-Φ219mm熱鍍鋅鋼管120萬噸、Φ21-Φ273mm直縫焊管180萬噸、Φ219-Φ3020mm螺旋鋼管30萬噸、鋼塑復(fù)合管20萬噸、方矩鋼管20萬噸，以及預(yù)涂覆熱浸鋅鋼管、管接件等各類管道和其他相關(guān)產(chǎn)品年制造能力300多萬噸。


	君誠管道率先成為行業(yè)家打造“重點(diǎn)工程專用”和“建設(shè)工程通用”細(xì)分品類管理的企業(yè)，熱鍍鋅鋼管執(zhí)行美國ASTM A53、英國BS1387、中國GB/T3091等低壓流體輸送用焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13793直縫電焊鋼管標(biāo)準(zhǔn)，推行ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，成為中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)、中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)、中國燃?xì)鈪f(xié)會(huì)、中國消防協(xié)會(huì)和中國給水排水設(shè)備分會(huì)產(chǎn)品企業(yè)。集團(tuán)公司先后獲得“中國價(jià)值誠信品牌”、“中國十佳鋼管制造企業(yè)”、“中國3A誠信企業(yè)”、“中國鋼管十大品牌”、“中國房地產(chǎn)建材服務(wù)提供商”、“全國魯班獎(jiǎng)重點(diǎn)工程供貨商”、“全國質(zhì)量誠信承諾示范企業(yè)”等榮譽(yù)。



	襯塑鋼管的制造方法 保護(hù)視力色 簡(jiǎn)介：方管協(xié)會(huì)持續(xù)關(guān)注及報(bào)道襯塑鋼管的制造方法 中國專利公開了一種鋼塑復(fù)合管的制造方法，公開號(hào)為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機(jī)構(gòu)將鋼管內(nèi)壁滾出一個(gè)個(gè)凹坑和毛刺，在鋼管內(nèi)部空套進(jìn)其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個(gè)不同的方法使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。 一是鋼管強(qiáng)行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內(nèi)徑變小; 二是將鋼管和塑料襯管一起加溫到250度，再用一組多級(jí)成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑，擴(kuò)張塑料襯管; 三是把鍋爐蒸汽導(dǎo)入密封的塑料 方管協(xié)會(huì)持續(xù)關(guān)注及報(bào)道襯塑鋼管的制造方法

中國專利公開了一種鋼塑復(fù)合管的制造方法，公開號(hào)為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機(jī)構(gòu)將鋼管內(nèi)壁滾出一個(gè)個(gè)凹坑和毛刺，在鋼管內(nèi)部空套進(jìn)其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個(gè)不同的方法使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。

一是鋼管強(qiáng)行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內(nèi)徑變小;

二是將鋼管和塑料襯管一起加溫到250度，再用一組多級(jí)成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑，擴(kuò)張塑料襯管;

三是把鍋爐蒸汽導(dǎo)入密封的塑料襯管內(nèi)腔，使塑料襯管膨脹后冷卻成型。

用上述方法制造的襯塑鋼管具有以下的缺陷內(nèi)襯塑管因過度擴(kuò)張而使材質(zhì)受到損傷，內(nèi)襯塑管內(nèi)壁也因受高溫不均勻會(huì)產(chǎn)生很多高低不平的泡泡，當(dāng)環(huán)境溫度或使用溫度發(fā)生變化時(shí)，由于鋼體和內(nèi)襯塑管的熱脹冷縮不一致，常常會(huì)使內(nèi)襯塑管產(chǎn)生不穩(wěn)定變形，內(nèi)襯塑管外徑會(huì)恢復(fù)到脹管前的大小，內(nèi)襯塑管會(huì)在鋼管中浮動(dòng)，容易產(chǎn)生松脫，滲漏，從而降低了安裝和使用的可靠性。

其中步驟a中所述的內(nèi)襯塑管外徑大于鋼管內(nèi)徑在0.8mm～1.2mm范圍，所述的內(nèi)襯塑管兩端夾頭的安裝工序?yàn)橄葘A頭的錐形芯裝進(jìn)內(nèi)襯塑管內(nèi)，合上帶有加熱裝置的外錐形模使內(nèi)襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯;步驟a中所述的鋼管在安裝前用拉刀對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行切削，并在其內(nèi)壁涂上膠粘劑，鋼管兩端套上留縮管。

方管協(xié)會(huì)消息報(bào)道其中步驟b中所述的拉伸機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)，其額定拉力為5噸，拉伸時(shí)作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg～42Kg;步驟b中所述的加熱整理裝置為電熱圈，電熱圈溫度在65℃～80℃之間，電熱圈可套在內(nèi)襯塑管上左右移動(dòng)。

其中步驟d中所述的加熱爐溫度為100℃～120℃之間，且襯內(nèi)襯塑管在此溫度下保溫50分鐘～70分鐘，進(jìn)行熱處理。

襯塑鋼管與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)

(1)內(nèi)襯塑管與鋼管是過盈配合，通過拉伸，在正應(yīng)力作用下，進(jìn)入鋼管內(nèi)，然后進(jìn)行熱處理，使內(nèi)襯塑管向原來的外徑大小恢復(fù)，從而正應(yīng)力內(nèi)襯塑管恢復(fù)到較穩(wěn)定的狀態(tài)，能緊貼鋼管;

(2)同時(shí)在進(jìn)行熱處理時(shí)，固化涂在內(nèi)襯塑管內(nèi)壁上的膠粘劑，隨著時(shí)間的推移，殘余應(yīng)力逐漸消失，襯管和鋼管接觸得更加緊密，襯層也可承受更大的剪切力;

(3)內(nèi)襯塑管拉伸是在內(nèi)襯塑管的應(yīng)變量范圍內(nèi)，并用加熱整理裝置對(duì)內(nèi)襯塑管拉伸不均勻處局部加熱，進(jìn)行拉伸修正，這樣既不損傷內(nèi)襯塑管，而且生產(chǎn)出的襯塑鋼管同心度高、性能相當(dāng)穩(wěn)定;

(4)所需生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，也無需加熱到200度以上的高溫使內(nèi)襯塑管膨脹，大大的降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明非常適合于中小生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)使用。

為在本發(fā)明的工藝流程方框圖;為在本發(fā)明主要的設(shè)備及工具裝置示意圖;圖3為在本發(fā)明中內(nèi)襯塑管上夾頭的示意圖。

在生產(chǎn)DN100型襯塑鋼管時(shí)，可按以下步驟：

(1)選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為105mm，將選取的鋼管在大行程拉床上(大行程拉床本申請(qǐng)人已報(bào)專利，專利號(hào)為002378183)，用裝配式拉刀(該裝配式拉刀也由本申請(qǐng)人申報(bào)了專利，專利號(hào)為002280965)對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行拉削，鋼管內(nèi)的焊縫、鋅鎦等贅物，恢復(fù)鋼管內(nèi)徑，使鋼管內(nèi)壁光滑，并在其內(nèi)壁涂上膠粘劑，兩端套上留縮管2，然后把該鋼管3用固定擋板1安裝在固定機(jī)架9上;

(2)選取外徑為106mm且長(zhǎng)于上述鋼管的內(nèi)襯塑管6，并在內(nèi)襯塑管的兩端裝上夾頭5，該夾頭由錐形芯11和外錐形模10構(gòu)成，安裝時(shí)先將錐形芯裝進(jìn)內(nèi)襯塑管內(nèi)，再合上帶有加熱裝置的外錐形模使內(nèi)襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯;將兩個(gè)夾頭分別連接到與固定機(jī)架9位于同一水平面的移動(dòng)機(jī)架7兩端的拉伸機(jī)構(gòu)12上，其中一端拉伸機(jī)構(gòu)的拉桿8穿過鋼管3與夾頭5相連;

(3)在內(nèi)襯塑管彈性伸長(zhǎng)限度內(nèi)，兩個(gè)拉伸機(jī)構(gòu)12同時(shí)把內(nèi)襯塑管向兩邊拉伸，拉伸機(jī)構(gòu)采用液壓泵傳動(dòng)，其額定拉力為5噸，拉伸時(shí)作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為41Kg;對(duì)內(nèi)襯塑管拉伸時(shí)不均勻處，用套在內(nèi)襯塑管上可左右移動(dòng)的電熱圈4進(jìn)行局部加熱，進(jìn)行拉伸修正，電熱圈4恒溫控制在70℃，直到內(nèi)襯塑管外徑均勻并小于鋼管內(nèi)徑，停止拉伸內(nèi)襯塑管;

(4)推動(dòng)整個(gè)移動(dòng)機(jī)架7，移動(dòng)機(jī)架在軌道13上滑動(dòng)，把拉伸好的內(nèi)襯塑管整個(gè)推入鋼管內(nèi)，并卸下拉桿8，切除夾頭5;

(5)把裝配好的襯塑鋼管推入可容納襯塑鋼管溫度為110℃的加熱爐中保溫60分鐘，正應(yīng)力出爐。生產(chǎn)出同心度高、性能穩(wěn)定的襯塑鋼管。

在生產(chǎn)DN15型襯塑鋼管時(shí)，選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為16mm，選取內(nèi)襯塑管的外徑為16.8mm且長(zhǎng)于鋼管，拉伸時(shí)作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為42Kg;對(duì)內(nèi)襯塑管拉伸時(shí)不均勻處，用電熱圈恒溫控制在80℃局部加熱，進(jìn)行拉伸修正;電熱爐中，在100℃的溫度下加熱50分鐘，正應(yīng)力，其它和在生產(chǎn)DN100型襯塑鋼管時(shí)全部相同。

在生產(chǎn)DN200型襯塑鋼管時(shí)，選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為202mm，選取內(nèi)襯塑管的外徑為203.2mm且長(zhǎng)于鋼管，拉伸時(shí)作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg;對(duì)內(nèi)襯塑管拉伸時(shí)不均勻處，用電熱圈恒溫控制在65℃局部加熱，進(jìn)行拉伸修正;電熱爐中，在120℃的溫度下加熱70分鐘，正應(yīng)力，其它和在生產(chǎn)DN100型襯塑鋼管時(shí)全部相同。

制造要求

1.襯塑鋼管的制造方法，該方法依次按以下步驟

a、安裝鋼管和內(nèi)襯塑管;把鋼管安裝在固定機(jī)架上，選取其外徑大于鋼管內(nèi)徑的內(nèi)襯塑管，并在內(nèi)襯塑管的兩端裝上夾頭，將兩個(gè)夾頭分別連接到與固定機(jī)架位于同一水平面的移動(dòng)機(jī)架兩端的拉伸機(jī)構(gòu)上，其中一端拉伸機(jī)構(gòu)的拉桿穿過鋼管與夾頭相連;

b、對(duì)內(nèi)襯塑管進(jìn)行拉伸;在內(nèi)襯塑管彈性伸長(zhǎng)限度內(nèi)，用拉伸機(jī)構(gòu)同時(shí)把內(nèi)襯塑管向兩邊拉伸，并用加熱整理裝置對(duì)內(nèi)襯塑管拉伸不均勻處局部加熱，進(jìn)行拉伸修正，直到內(nèi)襯塑管外徑小于鋼管內(nèi)徑;

c、裝配內(nèi)襯塑管;推動(dòng)整個(gè)移動(dòng)機(jī)架，把拉伸好的內(nèi)襯塑管整個(gè)推入鋼管內(nèi)，并卸下拉桿，切除夾頭;

d、把裝配好的襯塑鋼管推入加熱爐進(jìn)行熱處理，正應(yīng)力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的內(nèi)襯塑管外徑大于鋼管內(nèi)徑在0.8mm～1.2mm范圍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的內(nèi)襯塑管兩端夾頭的安裝工序?yàn)橄葘A頭的錐形芯裝進(jìn)內(nèi)襯塑管內(nèi)，再合上帶有加熱裝置的外錐形模使內(nèi)襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的鋼管在安裝前用拉刀對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行切削，并在其內(nèi)壁涂上膠粘劑，鋼管兩端套上留縮管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟b中所述的拉伸機(jī)構(gòu)采用液壓泵傳動(dòng)，其額定拉力為5噸，拉伸時(shí)作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg～42Kg。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟b中所述的加熱整理裝置為電熱圈，電熱圈溫度在65℃～80℃之間，電熱圈可套在內(nèi)襯塑管上左右移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟d中所述的加熱爐溫度為100℃～120℃之間，且內(nèi)襯塑管在此溫度下保溫50分鐘～70分鐘，進(jìn)行熱處理。


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