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系列全自動電液數控冷彎機（冷彎機）是我公司新型的自動彎曲機。 液壓系統具有傳動平穩，壓力高的特點。 主要用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等，圓管，槽鋼，方管，圓管角U形鋼等型材的彎曲； 主要用于圓管，礦石鋼，U型鋼，C型鋼，角鋼，槽鋼，鋼軌，方鋼，鋼管等鋼拱形圓形，可變直徑，固定角度彎曲。
冷彎機是否可定制，由于用戶的不同需求，我公司可根據用戶提出的要求設置冷彎機。 定制冷彎機將根據用戶需求制作，避免用戶延遲使用時間。 損耗將與通用冷彎機一樣，和穩定。
由液壓冷彎機組成的鋼具有高尺寸精度，小變形和光滑均勻的電弧。 根據用戶的不同需求，可以實現不同的部件，實現鋼軌，圓管，H型鋼，方管，矩形管等的冷彎。具有效率高，運輸方便，操作方便的優點。
冷彎機試驗機：為了工作順利，必須在開始工作前調試數控冷彎機。 1.檢查冷彎機的電源是否正常。 2.檢查冷彎機的電機油泵單元是否正在向前旋轉。 3.打開冷彎機壓力表開關，松開溢流閥壓力調節手輪。 4.點動電機，檢查冷彎機的方向是否正確。 5.檢查冷彎電液閥和撥動開關是否正常。 6.完成所有工作后，啟動電機，調節油壓至10Mpa，測試數控冷彎機約3分鐘，如果工作正常，正式工作。
冷彎機：油缸，實心鋼材整體掏空成型，液壓動力25pma，油缸行程350，小半徑任性彎曲；轉動滾防滑設計，20cm的臺板厚度，整機敦厚牢固，使用不變形，電氣閥油封，均**品質，整機重量 2380Kg 。
關于圓管冷彎機根據工作類型只要分為：機械手動型（電動）、全液壓自動型（選型），此設備除去可以彎曲圓管外，還可適用于礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷 圓、變徑、定角彎曲；250圓管冷彎機，除去延續頂滾、滾輪、油缸、液壓系統等外，新增了受力模塊，使得在工程施工中彎曲圓管的時候設備性能穩定，彎曲得準確度和穩定性，施工效率和施工質量。
由于現在 為加快隧道、公路、地鐵等施工了投資的力度，從而大大的了各個制造商對冷彎機這款設備的改進，讓冷彎機這款設備快捷方便；圓管彎拱機廠家有著的操作，快捷的制作的型鋼。是各個施工地值得依賴的冷彎機設備；圓管彎拱機廠家本著質量加服務的原則得以發展，公司匯聚了各地的人員，如若您遇到問題，可以咨詢我們，我們會對您進行一對一的指導，盡量解決您的問題。
圓管冷彎機冷彎機的基本結構是由底座、機械傳動、冷彎、液壓、電器控制和輔助等六大部分組成。圓管冷彎機是在水平面內連續不間斷冷彎修架上。當好墊板、鐵軌、扣件、千斤頂、角作業，鋼軌弧度準確、平整，不易發生橫向扭曲，磨機等材料、工具，做好開工及措施，加工高。
彎曲機是彎曲冷彎機，也是圓管冷彎機和圓管冷彎機。 它用于地鐵，水電站，地下洞室等的建設，是由鋼拱制造的冷彎機。 該冷彎機結構合理，操作方便，承載能力強，冷彎機具有體積小，能耗低，效率高，無噪音，使用壽命長，多用途的優點。 它取代了原有的鋼板沖裁，對接，矯正，車床加工等復雜工藝，冷彎機和節省氧氣，勞動力，原材料，冷彎機是一種的滾動環和法蘭輥圓彎曲機。 冷彎機可用于風力渦輪機，石油化工，造船，橋梁模板，網格，鋼結構建筑，大型管道和液壓儀表等行業。
圓管機的操作規程：1嚴格遵守機床工人的操作規程，按規定穿戴防護用品； 2在啟動機器前清潔并清潔上下模具； 3檢查進料架，料架和滑塊上是否有異物。 如果有異物，應該清洗干凈。 4根據折疊板的厚度，選擇合適的模具，模具尺寸通常等于或大于板材厚度的8倍； 在圖5中用板彎曲力或彎曲力計算公式來獲得工件的彎曲力。 工件的彎曲力不應超過1000KN。 當使用6倍彎曲材料時，系統的工作壓力應適當，以避免損壞模具。 7調整滑塊的行程時，應調整音量。 小于100，以免損壞機器； 在8彎之前，上下模之間的間隙應調整均勻； 9彎，你不能把手放在模具之間，細長的小材料不能手持； 只彎曲一塊材料，沒有多少塊彎曲在一起。 檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管路和油泵是否異常。 10折彎曲板應放置在模具的中心。 不應單向裝載機器，以免影響工件和機器的精度。 例如，一些工件需要單方面操作。 負載不應大于250KN，并且有兩個側面可以彎曲； 11檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管路，油泵是否異常； 12異常立即停止，檢查原因并及時清掃； 13操作結束，應關閉油泵退出控制系統程序并阻斷電源。
冷彎機使用油作為介質來清潔油和冷彎機，以避免使用結垢或漏油。 油應保持清潔，不應使用超過兩個月。 更換時，應同時清潔過濾器和油箱。 請注意，過濾器可以用煤油清洗，不能用硬刷清洗。 如果油沒有變質，過濾后仍然可用。
將圓管放在冷彎機上，與減速驅動的滾輪接觸，然后進給夾緊手柄鎖定機油泵組。 電動油泵輸出的高壓閥（可調壓力）進入集成塊。 電纜閥有一個電動液壓閥和一個移動點開關（指向，指出）來控制氣缸的工作，工作氣缸被推進，圓管壓在三個支撐的巡航輪上， 當彎曲變形發生時開始計算，并開始推動圓筒的長度。 該過程為10mm-15mm，驅動主電機驅動管，并重復操作直至需要。
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