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按國內標準生產的無縫鋼管品種、國內常用牌號(鋼級)及相應品種的常用國外標準 品種 標準 常用牌號 常用國外標準 結構用無縫鋼管 GB/T8162-1999 10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、30CrMnSi、 50CrV、 ASTM A500-98 ASTM A501-98、 ASTN A519-98、 JIS G3441-1994 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-1999 10、20、Q295、Q345 ASTM A53-98、 ASTM A192、 ASME S192、 JIS G3452-1998、 FIS G3454-1998、 DIN 1629-1984 油井用油管、接箍料管 管線鋼管 API SPEC 5CT APE SPEC 5L J55、N80 A、B、X42 API 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB5310-1995 20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB ASTM A106-96a、 ATSMA213-95a、 JISG3461-1988、 JISG3462-1998、 DIN 17175-1979、 BS3059：Part 2：1990 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB3087-1999 10、20 ASTM A179、 ASTM A192、 BS3059 化肥設備用高壓無縫鋼管 GB6479-86 10、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo ISO 9329-2-1997、 ASTM A161-94 石油裂化用無縫鋼管 GB9948-86 10、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo JIS G3441-1988 汽車半軸套管用無縫鋼管 Q/OHAD001-1997 YB/T5035-1998 45Mn2、45、25MnCr DIN 1629-1984 液壓支柱用熱軋無縫鋼管 Q/OHAD010-1998 GB/T17398-1998 27SiMn 船舶用碳鋼、碳錳鋼無縫鋼管 GB/T5312-1999 Q320、Q360、Q410、Q460、Q490 DIN 2391-1994 冷拔精密無縫鋼管 GB/T3639-83 GB/T8713-88 10、20、35、45、20CrMo 地質鉆探用無縫鋼管 YB/T5052-93 YB235-70 DZ40、DZ50 炮彈用無縫鋼管 YBn1-86 40Mn2、D60 頂桿用無縫鋼管 Q/OHAD003-94 1CrMo 軸承鋼管 YB/Z12-77YJZ84 GCr15 帶肋鋼筋連接套筒用無縫鋼管 Q/OHAD011-1997a 10、20 氣瓶用無縫鋼管 技術協(xié)議 34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45
鋼管概述 定義：鋼管是指兩端開口并具有中空斷面，其長度與周邊之比較大的鋼材，按生產方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管，鋼管的規(guī)格用外形尺寸(如外徑或邊長)及壁厚表示，其尺寸范圍很廣，從直徑很小的毛細管直到直徑達數(shù)米的大口徑管。鋼管可用于管道、熱工設備、機械工業(yè)、石油地質勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。 分類：鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管(有縫管)兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。 1、按生產方法分類 (1)無縫鋼管--熱軋管、冷拔管、擠壓管、頂管、冷軋管 (2)焊管 (a)按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管 (b)按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管 2、按斷面形狀分類 (1)簡單斷面鋼管--圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他 (2)復雜斷面鋼管--不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他 3、按壁厚分類--薄壁鋼管、厚壁鋼管 4、按用途分類--管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他 4.化學成分檢驗 (1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。 (2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定?；瘜W成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。 (3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行 目前，全世界生產鋼管的共計有110多個的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個的170多個公司下的260多個廠。2000年，無縫鋼管全國表觀消費量為418.0萬噸，其中國內供應量的382.1萬噸，占國內總需求的91.4%。進口為35.9萬噸，占國內總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25.2萬噸。進口管占國內總消費量的大約70%，其中進口管占國內總消費量的27.69%，石油管進口量約占無縫鋼管總進口量的大約70%。從日本進口的石油管占總進口量一半以上。中國大的石油套管生產基地——天津鋼管公司2000年的鋼管產品出來為52.20萬噸，其中石油套管產量為36.41萬噸。套管占全國石油產量的一半以上。在產量和銷售量上都占中國套管市場的位。 從國際和國內兩個市場來看，無縫鋼管(包括石油專用管)的現(xiàn)有生產能力均已大于需求。所以，今后的重點應放在充分發(fā)揮現(xiàn)有機組的能力，開發(fā)出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產品。也是針對當前我國鋼鐵市場進行優(yōu)化產品結構的內容。這也是增加在國內外產品競爭力、擴大市場份額的關鍵所在。就是說，提高國內鋼管企業(yè)的市場競爭力是加和WTO以后國內企業(yè)長期的任務和成功發(fā)展的關鍵。
大口徑、厚壁管道的焊接 全自動焊接大口徑、厚壁（大于21mm）管線經(jīng)常采用U型坡口或復合型坡口，由于U型坡口、復合坡口加工耗時、耗力制約管道焊接效率。V形坡口加工簡單，省時、省力，但大口徑、厚壁管線V型坡口全自動焊接時，如焊接工藝參數(shù)選擇不當，將導致焊接缺陷產生。 隨著管道建設用鋼管強度等級提高至X70、X80級別，管徑和壁厚的增大，從2003年起在管道施工中逐漸開始應用自動焊技術。管道自動焊技術由于焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道建設的應用中具有很大潛力。但我國的管道自動焊接技術正處于發(fā)展階段，焊接中的一些問題如根部未熔合、側壁未融合、坡口復雜等還沒有徹底解決；自動焊接大口徑、厚壁管線經(jīng)常采用U型坡口或復合型坡口，管端坡口整形機等配套設施尚未成熟，所以研究大口徑、厚壁管道V型坡口自動焊接技術十分有意義。
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