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灌鋼膠用途
★鋼板與混凝土粘貼、鋼板與鋼板粘接;
★改適工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固;
★土木工程中金屬、非金屬粘貼;
★各種高分子材料(陶瓷、石材、玻璃、木材)的修補和粘結;
★幕墻安裝,花鋼石和瓷磚粘貼;
★電子原件、儀表零件的粘合、密封、涂敷,保護及加固。
灌鋼膠特點
★粘度適中,流動性好、關注方便;
★強度高,特別是鋼---鋼和鋼----混凝土的粘接強度;
★抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好;
★具有良好的韌性和抗沖擊能力;
★常溫固化、硬化郭成收縮;
★配料比例較寬、固化時間可根據用戶需要適當調整;
★不含混發性溶液、、施工方便;
灌鋼膠技術指標
外觀
甲組分:透明膏狀液體
比例(重量比0
甲:乙=2:1
乙組分:棕紅色膏狀液體
混合后密度
1.2±0.1g/c
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膠體性能
抗拉強度,Mpa
≥30
受拉彈性模量Mpa
≥3.0×103
伸長率%
≥1.3
抗彎強度Mpa
≥45,且呈脆性(碎裂狀)破壞
抗壓強度Mpa
≥65
粘接能力
鋼—鋼拉伸抗剪強度,Mpa
≥15
鋼—鋼不均勻扯離強度,KN/m
≥16
鋼—鋼粘接抗拉強度,Mpa
≥33
與混凝土正拉粘結強度,Mpa
≥2.5且混凝土內聚破壞
抗老化性能
人工2000h抗濕熱老化(鋼---鋼剪切強度下降率)
≤10%
抗老化性能(5--45)
操作時間/分鐘
20---90
固化時間/天
3---7
灌鋼膠施工流程
混凝土及鋼板表面處理→緊固鋼板和焊接→密封孔洞和周邊縫隙→灌注膠配置→壓力注腳→加壓固定→固化、維修
★清楚舊混凝土粘貼面上的浮沉、塵土、油漬、污垢;若表面有蜂窩、裂縫,應進行修補、找平。
★打磨后使露出結構本體,并用丙酮擦凈,對鋼板的粘結面進行夾帶、除銹處理;粘結面打磨后應顯露金屬光澤,并用丙*酮擦凈。
★配膠應嚴格按照比例稱量配比,充分攪拌不得有沉淀色差,容器內應清潔,不應有灰塵、水分和柚子混入,必須采用機械攪拌,以保證甲乙組分混合均勻。
★調配好的膠料應立即使用,涂膠時,水平粘貼應中間厚邊緣薄,豎向粘貼應上厚下薄,應無漏抹;
★鋼板粘貼后即加壓固定,直至鋼板周邊同時擠出膠液為止;
★鋼板加壓不得中途局部減壓,經過24小時后可卸壓,3天后可受力使用;
★粘貼加固化卸壓后應做好防銹防腐處理
★粘鋼板固化后,應進行密實度檢驗,可用小錘輕擊鋼板,從影響確定有效面積,密實度達到有關規定。
灌鋼膠包裝
★包裝:乙組份10kg/桶; 甲組份20kg/桶:
★貯存期:半年(貯存溫度30℃以下,陰涼處)
粘鋼膠使用方法與施工要點
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序,包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面,應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理:
(1)對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面(處理后,若表面嚴重凹凸不平,可用環氧修補砂漿進行修補);在粘貼前粘合面用**擦拭干凈待完全干燥。
(2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用**擦拭干凈待完全干燥。
(3)對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用**擦拭干凈待完全干燥。
(4)對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低,故除滿足上述要求外,尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面,應根據鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:
(1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用**擦拭干凈。
(2)如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度yansuan浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;后用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象,粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
粘鋼結構膠為雙組分,須在現場按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、**、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中,按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致,以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時,攪拌轉速應用慢速(400-600轉/分鐘),攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
每次配膠都必須稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄,板中央的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板,補膠并重新粘貼(所有操作應在膠粘劑的適用期內完成)。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的yongjiu附加錨固措施,其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化,施工后應立即固定,固化期間避免擾動。25℃時,固化一天即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環境溫度降低時,固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃,應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。甲組份:灰白色粘稠膏狀體,乙組份:灰黑色粘稠膏狀體,混合后密度1700千克/m3
參考用量:5~6千克/㎡
粘鋼膠包裝儲存
1、 本品為鐵桶包裝。
2、 (5+15)公斤/組 (10+30)公斤/組
3、本品應密封儲存在環境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內。
4、該膠在常溫下儲存一年,各性能均無明顯變化,如超出一年,經檢測合格,仍可使用。
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