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廠家分析球墨鑄鐵管安裝不到位的原因
在球墨鑄鐵管的安裝過程中極易出現安裝不到位的情況，今天我們就了解下球墨鑄鐵管安裝不到位的原因，安裝不到位的原因可以分為以下四個原因：
1、采用繩子和滑輪進行安裝時管道兩側的滑輪不易處于管道中心線位置，這樣即使管道兩側用力一樣也不能保證其受力均勻的針對這種情況制作了一只鋼馬鞍其內徑略大于管外徑，并在其下口處于管道中心線的位置焊吊鉤，安裝時將馬鞍置于管道承口端。
2、常用的潤滑劑為肥皂水，而它在積水的溝槽中或氣溫較高的情況下幾乎不起作用，故應改用粘度較高的食用油作為潤滑劑
3、橡膠密封圈安裝不正確導致在管道安裝時由于較大的摩擦力使膠圈脫離原來的位置
4、在運輸吊裝過程中的不規范操作致使插口失圓從而導致安裝困難這種情況較為少見對于失圓的管道需要專用工具來進行校圓
球墨鑄鐵管在安裝過程中要特別注意以上四個方面的原因，如果安裝不到位的原因并不是四個方面的原因，那么您可以來電咨詢我們的技術人員。我們會為您詳細的解答任何一個問題
給水球墨鑄鐵管成形技術 給水球墨鑄鐵管
給水球墨鑄鐵管成形技術主要有：熱旋壓法、熱擠壓法、熱穿孔軋制法、熱推制擴徑法。具體如下：
1、熱旋壓法 給水球墨鑄鐵管
它是將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯棒上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉體制品的工藝方法。其優點是產品精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。工具模具簡單、更換容易，生產成本比其他方法低。主要缺點是生產工時長，產量低，所加工的管件受設備長度限制，尺寸短。
2、熱擠壓法 給水球墨鑄鐵管
擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，設備投入小，材料浪費少，技術較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備，相應控制系統也要升級。
3、熱穿孔軋制法
熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方法生產效率高、金屬消耗低、產品質量好，控制系統先進，應用日益廣泛。斜軋延伸軋制方法以投入少、流程短、適宜小批量、多品種、多規格和高精度中厚壁無縫管生產而同樣得到了廣泛的應用。
4、熱推制擴徑法 給水球墨鑄鐵管
推制擴徑設備簡單，造價低廉，維修方便，經濟耐用，產品規格變換靈活，如需要制備大口徑彎頭等類似產品，只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大直徑無縫鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。
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