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精密無縫鋼管化學成分
碳(C)量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
精密無縫鋼管熱處理方法：
熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
精密無縫鋼管為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。
1. 精密無縫鋼管淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(**可達HRC62)為合格。
實際應用的**硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2. 精密無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{質+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐沖擊。
它的**弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
精密鋼管表面的“S”形彎是通過磨床磨削加工后，精密鋼管子表面產生螺旋兩種顏色不同現象。造成這種情況發生的因素是有很多的，下面我們具體了解一下。
1、精密鋼管穿孔管坯過長，為了頂頭提高壽命，將內冷卻水增大，但是毛管產生螺旋陰陽面，毛管表面紅黑兩種明顯溫度，就是產生螺旋外徑大小。 在冷拔及精軋機加工時，由于毛管表面溫度紅黑存在，鋼性硬度不一致，所在金屬延伸時，產生不同步，黑色的壁厚厚，紅包壁厚薄，黑色的外徑小，紅色的外徑大。一般穿精密鋼管下料0.9-1.0米，這樣頂頭內冷卻水控制小點，有利毛管表面不容易陰陽面。
2、穿孔機前臺送料口(進口嘴)要壓緊，不能有擺動現象。管坯咬入后，管坯尾巴產生甩動，頂頭居穿孔時，左右搖擺，產生毛管波浪高低不平，并且均勻度壁厚不準，同樣送料內徑不太大，也會管坯尾巴產生甩動厲害，一般送料內徑此管坯大15毫米，這樣管坯咬入時，管坯較為穩定。
3、定心輥的調正，毛管接近架定心輥時，即將打開，從而毛管進入架定心輥內，接近定心輥及進入定心輥內，在這段時間很短的階段，往往第二架定心輥將頂桿調正比較低時，毛管會產生頂頭工作時不穩定(毛管接近架定心輥時，打開，毛管往下沉，進入定心輥內，毛管又往上升，這樣一低一升，頂頭這里也一低一升，逐步毛管產生壁厚不均勻。
德陽中江功誠鋼管制造有限公司成立于2015年，是一家專業【高壓鍋爐管】的生產廠家，廠家主要產品有：【高壓鍋爐管】。 廠家成立以來，生產工藝不斷改善，管理制度不斷完善，技術力量不斷突破。
精密鋼管的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環節。不管是未經冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標有重要影響。
精密鋼管的管坯如果不是處于正火及退火狀態硬度較高需要經熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經過塑性變形由于發生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現了加工硬化現象處于組織不穩定狀態其硬度、強度等性能指標提高明顯而塑性顯著下降。
精密鋼管工序間熱處理的目的就是內部應力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會導致拔制過程中斷管以及模具破壞的現象出現。
而成品精密鋼管的熱處理主要是內部應力保證其強度、硬度等各項物理性能指標以滿足使用的要求。
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