同時高速旋轉鑄造設備，產生的離心旋轉力與穩恒磁場相結合對鋼液產生電磁攪拌，電磁離心鑄造既保留了普通離心鑄造組織致密，疏松氣孔少等優點，又使粗大的柱狀晶組織轉變為均勻的等軸晶組織，并使第二相的分布趨于均勻，成分偏析得到控制。采用該方法生產的高速鋼復合軋輥的鑄錠有理想的觀組織和界面結合力，使用性能好。

2）連續澆注外層成形法（CPC）。為了克服離心鑄造高速鋼軋輥偏析缺陷，日本新日鐵公司開發了制造高速鋼軋輥的CPC法，它具有節能和軋輥性能好等特點。其基本原理是把作為軋輥外層材質的鋼水澆鑄到垂直豎立的芯棒和水冷鑄型間的空隙里，在鋼水逐漸與芯棒熔敷的同時，依次使其凝固，斷續向下方拉拔，制成復合軋輥。為了使澆鑄的外層材質與芯棒完全熔敷，通過電磁感應加熱對鋼水和芯棒供熱。

二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力，通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間，與高硼鋼軋輥的硬度非常接近，通用類刀具加工高硼鋼軋輥會快速增加刀刃及后刀面磨損量，刀具急劇鈍化，無法穩定加工。

為了解決以上問題，經過分析與實踐，通過提高機床系統剛度；提高刀具性能、優化刀具幾何參數、正確裝夾刀具；選擇合理車削用量三項措施的實施，可以實現高硼鋼軋輥在普通軋輥機床上加工
軋輥產生彈性壓扁時可能軋制的小板厚。在一定軋機上軋制一定的產品時，隨著板帶的逐漸變薄，壓下越來越困難。當板帶薄至某一限度后，不管如何旋緊壓下螺絲或加大液壓壓下的壓力，不管反復軋制多少道，由于軋輥產生彈性壓扁而不可能再使產品變薄。這一極限厚度稱為小可軋厚度。