工業級氫氧化鈣能使之成團，為了避免有效性的損失，應控制其保存的環境和時間，做好防潮的工作。 從上面的反應機理看，石灰的質量和含量，可以直接影響到混合料的質量，主要是對強度產生影響。為了保證二灰碎石的質量就對石灰的有效含量進行控制。通常在施工前應對石灰進行必要的消解，時間為7-10天，并滿足三級以上消石灰。 然后我們再來說說煤灰質量的控制過程：石灰與煤灰在混合材料的施工過程中應對粉煤灰的質量進行控制，保證其微觀含量，同時控制其中的雜質和含泥量，確保三種的氧化物的含量符合設計要求。煤灰是按照二灰碎石的反應機理，粉煤灰在其中起到的是活性作用，其二灰碎石混合材料的強度影響較大。 工業級氫氧化鈣與片堿水處理中的異同石灰（熟石灰與生石灰)和工業片堿（氫氧化鈉）都屬于強堿性。

要制定合理的煅燒制度：理論分析石灰石在900℃左右分解，供給熱量≥630Kcal/Kg，但受企業具體情況（如礦石結構，燃料供給，窯體傳熱速度及CO2氣體擴散等）環境制約，加熱高溫度和供熱能力就相應。制定合理的煅燒制度，保證石灰石的“輕燒”（軟燒）過程的實現。選用適當合理的現代化窯型：在各種原始條件具備后。 應選用具有定裝備水平的窯型。現在煅燒窯種類較多，企業要根據生產規模，石品質量要求，總圖布局，原燃料條件，能力等因素綜合分析，來決策擬建的石灰煅燒窯型。嚴格科學管理，制定各項合理規章制度：任何生產線，作為系統工程都要以人為本，培養業崗位人才，才能生產處好的產品。 要從開礦，選礦，配料，煅燒，自動化控制等各環節制定科學的操作規程和規章制度，并嚴格執行。煅燒石灰需要什么窯爐石灰窯爐生產出來的熟料也有新用途，石灰窯爐少出來的主要是生石灰，生石灰可以做脫硫劑。鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是 工業級氫氧化鈣高速發展的行業。