套補粘接法主要是對于C玻璃鋼復合電纜導管電力保護管穿小孔和接頭滲漏的狀況。選用一樣口徑的管材長約15～20cm，將其縱向剖開，按粘接接頭的程序將套管內面和被補管材表面打毛，涂膠后套在漏水處貼緊即可.玻璃鋼法是用環氧樹脂加固化劑配成樹脂溶液，用玻璃纖維布浸上樹脂溶液后再均勻地纏繞在C玻璃鋼復合電纜導管電力保護管或接頭滲漏處，經固化后變成玻璃鋼即可止水補漏。有條件時還可在漏水點處加上不銹鋼箍夾以玻璃纖維布。PE梅花管因為功能作用的一些原因，被分為四孔梅花管、五孔梅花管、梅花管、七孔梅花管等等，梅花管是以玻璃鋼復合電纜導管粒子為主要材料加上其他配方經過獨特的模具而形成的一種梅花狀的通管材，又稱梅花管和蜂窩管，此種管材內壁光滑，直接可穿光纜。
可節省工時，其結構合理，使用價值高，壽命長。它主要用于移動、鐵通、聯通、網通、廣電等通電纜護套管。下面就由華宇管道給你介紹一下五孔梅花管與九孔梅花管之前的區別。五孔梅花管產物原材料采用以PE(聚乙烯)為首要基礎原料，合適溫度規模較大(+80℃—-40℃)，具有低溫回彈性、抗壓、抗沖擊性強，并能抗酸堿、耐老化。寒熱帶地區均可運用。產物經交通部交通工程管理中心檢測各項目標均到達通訊職業YD/T841——1996《地下通訊管道用塑料管》技術標準需求。五孔梅花管具有很強的兼容性和運用性，它合適光纜、電纜、同軸電纜、PCM電纜等許多線纜的穿放，廣泛用于電、廣電、鐵路、、院校、大中型工礦企業內部通訊等運用。到設定值。PE電力管是樹脂和各助劑的配比用量要準確。
充分攪拌使各料混合均勻，并利用干燥裝置，使原料得到充分干燥，除去水分。保證管材內外壁不產生氣泡。螺桿轉速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數之一，提高轉速，產量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化;但轉速的提高還需考慮擠出機的塑化能力稱熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導致物料還未完全塑化就被壓人機頭，嚴重影響產品質量;因此，剛開車時螺桿轉速調的較低，逐步提高轉速。PE電力管機頭壓力即熔體壓力，一般來說，增加機頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動性減小，擠出產量下降，但擠出產品密實，產品質量提高;如果機頭壓力過小，成型時管坯易被吸破，力學性能也會下降。真空度是衡量PE管材型坯進入定徑套后管材定徑好壞的一個重要指標值。
通常真空度越大，管材型坯定徑越好，如果真空度小，管材型坯定徑不好，管材外徑偏小，不圓度偏差大。擠出機工藝溫度的高低直接影響成型過程及管材的質量。溫度過低、物料塑化不好，成型產品表面粗糙;溫度過高，塑料又易與模具、定徑套表面黏結，使制品表面有劃痕，因此選擇適合的加工溫度很重要。MPP塑鋼復合電纜導管牽引速度和擠出速度相匹配，過快，容易造成管材管壁拉薄而斷裂;過慢則會使壁厚增加或造成管內局部堆積。提高高密度聚乙烯PE給水管材的產品質量應根據制品的用途和要求，在嚴格、選用原輔材料的基礎上，選擇合適的成型設備，控制好各個工藝過程，及時有效準確地解決臨時出現的故障缺陷。MPP塑鋼復合電纜導管原料的干燥設備有兩種，分別為熱風干燥機和脫濕干燥機。
MPP塑鋼復合電纜導管脫濕干燥機的原理是將熱風中的水分經過分子篩置換后，再用干燥風吹走原料中的水分，利用這種方法可以將原料中的水分降至0.1%以下，干燥溫度一般在80-100oc，干燥時間一般在2-3h，性能穩定的干燥機可以將干燥風的降至-30℃以下;如果原料中的水分含量大于0.08%，需要利用熱風干燥機進行預干燥。熱風干燥機的原理是利用熱風吹走原料中的水分，溫度范圍是80-1OOoc，干燥時間多數為40-60min;熱風干燥機是開式系統，僅能去除原料表面的水分。對于MFPT塑鋼復合電纜導管材需方來說，MPP塑鋼復合電纜導管生產廠家的干燥設備裝，備水平是判別能否生產出質量穩定的管材的重要因素。因此，質量管控在電力工程建設中具有非常深遠的意義。