生石灰主要成份為“氧化鈣”CAO,作為強堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬廢水，使酸性廢水成為中性。吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫，使排放煙氣含硫量符合環保標準。對廢水中膠體微粒能起助凝作用，并作為顆粒核增重劑，加速不溶物的分離。能有效的去除磷酸根、浙江當地硫酸根及氟離子等陰離子。能破壞氨基磺酸根等絡合劑或鰲合劑對有些金屬離子的結合。 適用行業 ： 氧化鈣采用＊石灰石作原料和＊煤作原料，嚴格的煅燒加工成優良灰塊作原料，再經過精心的挑選，去除雜質等工序，研磨而成的產品，全過程采用微機程控，產品質量穩定可靠。 1.主要用于各工業廢水污水排放治理，如印染、浙江同城電鍍、浙江本地化工、浙江本地造紙等行業廢水，還可以用作煙氣脫硫。 2.廣泛用于去除磷酸鹽和大多數的重金屬，降低生化需氧量，殺滅＊和病毒，以及水中除氨氮等。 3.污泥處理行業用于污泥的重金屬中和去除及污泥固化方面等。

在眾多的化學物質中，消石灰以其獨特的性質和廣泛的用途，在工業生產和日常生活中占據著重要的地位。那么，消石灰是如何制造出來的呢?讓我們一起走進消石灰制造的奇妙世界。 一、浙江同城原料準備 浙江消石灰的主要原料是浙江生石灰(氧化鈣)。浙江生石灰通常是由石灰石(主要成分為碳酸鈣)在高溫下煅燒而成。石灰石是一種廣泛存在于自然界中的礦物，其儲量豐富，開采相對容易。 在選擇浙江石灰石原料時，需要考慮其純度和質量。高純度的石灰石能夠生產出高質量的生石灰，進而制造出優質的消石灰。此外，還需要對石灰石進行破碎和篩選，以確保其顆粒大小均勻，便于后續的煅燒和消化過程。 二、浙江煅燒過程 煅燒是消石灰制造的關鍵環節。將破碎后的石灰石放入窯爐中，在高溫下進行煅燒。煅燒的溫度一般在900℃至1200℃之間，具體溫度取決于浙江石灰石的性質和窯爐的類型。 在高溫作用下，浙江石灰石中的碳酸鈣發生分解反應，生成生石灰(氧化鈣)和二氧化碳。反應方程式為：CaCO?→CaO＋CO?↑。 煅燒過程需要嚴格控制溫度和時間，以確保石灰石充分分解，同時避免過度煅燒導致生石灰質量下降。煅燒后的生石灰呈塊狀，需要進行冷卻和破碎，以便進行下一步的消化過程。