不銹鋼復合管怎么焊接？

焊接的時候由于不銹鋼導熱系數小，且焊接時高溫停留時間不宜太長，所以，焊接復合層時，應選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時，由于復合管的焊接順序為先焊復合層，后焊基層，所以，復合層的焊接質量是整個焊接過程中為重要的，故應考慮采用焊接質量高的焊接方 法，是復合管復合層為理想的焊接方法。

由于復合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進行封焊。封焊應選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對于封焊，我們仍果用手工鎢極氬弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復雜，為了使合金濃度梯度不太大，應選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進行焊接。由于基層材質為碳鋼，是一種常見的材質，焊接工藝十分成熟，所以對于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
不銹鋼復合管復層的焊接
打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復合管得接質量要求 的工序，焊工必須具有過硬的技術水平和高 度的責任感。焊前必須對管子內部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內部氧含量，當氧含量低于 50ppm時開始為了保證底層焊接質量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
采用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。

不銹鋼復合管的加工原理
 不銹鋼碳素鋼外復合管顧名思義是兩種管子復合在一起的，內襯是優質碳素鋼管，外層是不銹鋼管。厚度均是可以定制的。
根據金屬材料的拉伸屈服理論。在不銹鋼復合管中，鍍鋅鋼管的材料是Q235，不銹鋼是0Cr18Ni9，根據Q235的拉伸曲線及只有Q235厚度五分之一的不銹鋼拉伸曲線，我們同時加上一個瞬時適宜的外力，在這個外力的作用下，當不銹鋼管達到屈服階段時，而Q235還處于彈性變形階段。當外力去除以后Q235形狀恢復，而達到屈服階段而變形的不銹鋼無法恢復原形，且加上不銹鋼的冷作硬化相當敏感，這樣就使兩者有效過盈地復合在一起。
  根據實驗表明，Q235在溫度250—300度以下，在載荷長期作用時，材料的力學性能并無明顯的變化，也就是說，當外力去除后，Q235還始終存在一個力使不銹鋼復合管能過盈復合在一起。再加上不銹鋼由于奧氏體的面立方點陣比較緊密，其擴散速度小，二相聚速度減速慢，在600度下遠沒有達到軟化溫度，具有良好的熱強度，且在600度以下不易再結晶，也可以說，在600度以下，不銹鋼復合管的不銹鋼是不會發生變化的。
  鍍鋅層熔點在380度，在320度以下是很穩定的，因此，這樣就使在以后的使用過程中，只要使用溫度不超過300度，不銹鋼管與鍍鋅管都是永遠的復合在一起的，不銹鋼復合管的加工原理就是這樣。產品兼具不銹鋼卓越美觀的華麗外表抗腐蝕性能和碳素鋼結構強度大的諸多突出優點與純不銹鋼管相比，節約了成本，增加了強度。是純不銹鋼管的升級換代產品.真正實現了裝飾與負荷的完美結合。不銹鋼/碳鋼復合管，不僅顯著改善了鋼管的表面性能和使用性能，拓寬了其使用領域，還作為節能和綠色環保新材料，代表著產業發展方向。不銹鋼復合管這一新型綠色環保材料從此步入了良性發展軌道。

不銹鋼復合管的外敷不銹鋼管厚度是多少？

 復合管外復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內壁銹蝕產生結垢、結瘤而使內孔縮小。不銹鋼管的材質為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規定的0Cr18Ni9(美國標準為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。 復合管的特點是重量輕、內壁光滑、阻力小、耐腐性能好;復合管材是管徑≥300mm以上給排水管道的管材。它兼有金屬管材強度大剛性好和非金屬管材耐腐蝕的優點。復合管的連接宜采用冷加工方式熱加工方式容易造成內襯塑料的伸縮、變形乃至熔化。一般有螺紋、卡套、卡箍等連接方式。由于復合管尚屬新型管材，我國還未有統一的設計、施工及驗收規范。設計及施工人員往往套用鍍鋅管的工藝來進行設計與施工。

不銹鋼復合管怎么焊接？

焊接的時候由于不銹鋼導熱系數小，且焊接時高溫停留時間不宜太長，所以，焊接復合層時，應選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時，由于復合管的焊接順序為先焊復合層，后焊基層，所以，復合層的焊接質量是整個焊接過程中為重要的，故應考慮采用焊接質量高的焊接方 法，是復合管復合層為理想的焊接方法。

由于復合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進行封焊。封焊應選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對于封焊，我們仍果用手工鎢極氬弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復雜，為了使合金濃度梯度不太大，應選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進行焊接。由于基層材質為碳鋼，是一種常見的材質，焊接工藝十分成熟，所以對于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
不銹鋼復合管復層的焊接
打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復合管得接質量要求 的工序，焊工必須具有過硬的技術水平和高 度的責任感。焊前必須對管子內部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內部氧含量，當氧含量低于 50ppm時開始為了保證底層焊接質量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
采用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。