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20cr精密管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理,廣泛用于液壓系統用20cr精密管、注塑機用20cr精密管、液壓機用20cr精密管、船舶制造用20cr精密管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用20cr精密管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、20cr精密管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用20cr精密管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、軍工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等,完全可以替代同標準的進口20cr精密管。
汽車、機械配件等用對20cr精密管的精度、光潔度有很高要求的機械。當前的20cr精密管用戶不僅對精度要求高、同時對光潔度要求也很高,因精密光亮20cr精密管精度高,公差能保持在2--8絲,所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗,用料將由20cr精密管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮20cr精密管.
10#精密鋼管工藝流程:管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗鈍化--修磨--潤滑風干--冷軋--去油--切頭--檢驗--標識--成品包裝化學成份精密鋼管生產工藝和材質的革新式的發展與傳統管道材料不同,精密鋼管在制作工藝上有了革新式的發展,無論是從外觀的光潔度,還是從管道本身的質量來看,都得到了的發展和,冷彎技術是10#精密鋼管制造中慣用的一種加工生產方法,在進行沖孔后進行冷彎加工,精密鋼管的表面上,平整度和邊緣尺寸上會有較為明顯的差異和不同,不過總體來看,這種管道材料的質量是過硬的。因為市場的需求量不斷加大,對于這種管道材料的需求量也在顯著,現在的精密鋼管,在進行設計研發的過程中,更多的是需要滿足結構設計要求的,在滿足材料力學設計的前提下進行優化升級,是一種更為行之有效的處理方式,多種工藝相互結合的生產方式,能夠從根本上這種管道材料的質量,獲得更大的市場效應。初鋼管的出現,只是為了服務于自行車制造業。
廣東湛江意昌盛管業有限公司擁有雄厚的技術實力,多名 精密鋼管產品研發人員,訓練有素的職工隊伍, 精密鋼管加工設備及檢測設備,使生產出的 精密鋼管經科學設計,精心制作,嚴格檢驗。數十年來的不懈努力、吸收國內外技術經驗,集眾家之所長,制造出多領域的新 精密鋼管產品。嚴格的 精密鋼管產品檢測,并配以的售后服務,使本廠在 精密鋼管行業獨樹一幟,贏得八方眾多客戶的肯定。
退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。冷拔鋼管淬火:常見的淬火工藝有——鹽浴淬火,馬氏體分級淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強度和耐磨性,為后道熱處理作好組織準備等。冷拔鋼管正火:正火的目的——主要是提高低碳鋼的力學性能,改善切削加工性,細化晶粒,組織缺陷,為后道熱處理作好組織準備等。冷拔鋼管回火:常見的回火工藝有——低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等。回火的目的:主要是鋼件在淬火時所產生的應力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。
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