沉淀池襯膠管/四川襯膠管道,縱橫機械制造有限公司(湛江分公司)專業從事沉淀池襯膠管/四川襯膠管道,聯系人:薛經理,電話:13373770586、13373770586,QQ:3372338515,發貨地:空港產業集聚區,以下是沉淀池襯膠管/四川襯膠管道的詳細頁面。" />
產品參數 | |
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產品價格 | 電議 |
發貨期限 | 廠家承擔 |
供貨總量 | 按訂單制作 |
運費說明 | 5天發貨 |
廠家/產地 | 縱橫機械/洛陽 |
主要材料 | 橡膠 |
生產工藝 | 熱硫化或冷粘 |
產品規格 | 按要求訂做 |
連接方式 | 法蘭連接 |
斷裂強度 | 17 |
扯斷伸長率 | 550 |
襯里硬度 | 60±5 |
定伸應力 | 10 |
剝離強度 | 7 |
磨耗減量 | 0.1 |
應用領域 | 礦山、電力、冶金、化工等行業 |
作為專業的襯膠管道生產廠家,在公司管理隊伍的領導下,以壹流的技術,先進的設備、富有創新而的管理,不斷地把高品質的產品推向市場。襯膠管道由金屬基體和橡膠內襯制成,本身具有良好的耐磨性和耐沖擊性。同時,襯膠管道的內部相對柔軟光滑,在工作介質沖刷內壁時,橡膠可起到緩沖作用,吸收機械振動,減輕彎頭受到的磨蝕作用,延長彎頭的使用壽命。襯膠管道內部的橡膠具有較好的彈性,這有利于提高管路安裝后的密封性。
襯膠管道的涂刷膠料要求:
1、涂刷膠漿前,應除去金屬表面的粉塵和毛刺,然后用清洗劑擦抹去脂;膠料的表面也必須用清洗劑擦一遍,有時還紗布或鋼絲刷子將膠板的貼合面打磨成毛糙狀態,以利粘接。
2、膠料在使用前應攪勻,粘接度應符合要求。設備表面一般采取手工涂刷法,常用毛刷或滾筒的專用工具施工。涂刷膠漿時,必須保持厚度薄而均勻,不能漏涂或形成花面,并防止膠漿的流淌、堆積或氣泡;前后兩遍的涂刷方向應縱橫交錯、順次操作。一般每刷一遍的膠膜厚度約0.1mm。
3、每涂刷一遍膠漿后要有一段干燥時間,涼膠的時間與環境溫度、相對濕度、空氣流通程度和膠膜厚度等因素有關。膠漿涂刷時朂佳室溫度為20~25℃,相對濕度為80%以下,這時膠漿層內的溶劑揮發容易而正常,適合襯膠操作。每遍膠漿涂刷的涼膠時間應把握好。一般涂刷第壹遍膠漿后,涼至不沾手時便可涂刷下一遍膠漿,朂后一次涂刷膠漿時應在粘接膠料前1.5~6h內進行,一般以膠膜略沾手但不呈粘絲狀為宜。膠膜過干會失去膠漿的粘接性;膠料未干透時往往發生襯膠層氣泡現象。膠漿涂刷完畢,應防止粉塵、油污、水珠或機械雜物的落入,以保證貼合表面清潔干凈,提高襯膠層的粘合強度。
我公司經過試驗,研發出自己的襯膠管道,耐酸堿,應用廣泛。橡膠經過硫化后具有優良的耐腐蝕性能和耐磨性能,能耐大多數無機酸、有機酸、各種鹽類、醇類介質的腐蝕。針對各種金屬結構、罐體、管道、彎頭、閥門等橡膠襯里,可根據使用介質和工況選用相應膠種和襯里結構。品種有常規防腐耐磨襯里,脫硫工藝等耐高溫防腐耐磨襯里,耐油及城市污水輸送等防腐耐磨襯里,食品行業白色襯里。膠質分為硬質、半硬質、軟質。結構分單層、雙層、復合層。
“以人為本、誠實守、開拓進取、回報社會”是公司的宗旨,“科技為先、質量為上、誠為本、滿意為標”是公司奉行的原則,以創新為動力,視質量為生命,坦誠待人、務實發展。為你提供高品質的襯膠管道,竭誠歡迎各經銷使用單位來人、來電聯系,惠顧洽談。我們將以飽滿的熱情、溫馨的條件歡迎您的到來。我們將不斷發揮自身的企業優勢,構筑人類二十一世紀綠色通道。
縱橫機械制造有限公司(湛江分公司)堅持“發展科技拓市場,強化質量鑄品牌,嚴格管理增效益,誠信為本譽天下 ”的工廠方針,發揚“誠信、團結、敬業、創新”的企業精神,竭誠為廣大 法蘭襯塑管道用戶提供優質的產品和滿意的服務。
公司生產加工:電廠耐磨襯膠管道、丁基襯膠管、罐體襯膠、葉輪襯膠、襯膠無縫彎頭、襯膠三通、襯膠大小頭、槽鋼襯膠、橡膠軟接頭、等電廠雜件。我公司襯膠產品質量可靠、價位合理,歡迎新老客戶來廠考察、洽談、訂購!
電廠耐磨襯膠鋼管在客戶訂購的合同期內做完后,一般都是在合同到期前幾天做完、發貨,一并帶上產品合格證及鋼管材質單等,請廣大客戶在工期上盡管放心!
防腐脫硫管道防腐,耐老化強,抗核輻射,鋼管和橡膠層結合力強,耐高溫,抗沖擊。適用于電廠的排煙脫硫裝置(脫硫管道、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液箱)、氧化鋁廠、燒堿廠、焦化廠、洗煤廠(脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設備、蒸發塔)。防腐脫硫管道解決了以前在高溫、火中腐蝕防腐無法解決的難題。 脫硫管道常見的就是襯膠管道。
在生產中如何通過工藝控制提高耐磨管道的耐磨性能,保證使用質量,主要有兩種方法:一是對于耐磨管道容易磨損的部位,如彎頭,異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造,特別是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位,對外徑采用變更圓心的方法進行設計,使磨損嚴重的部位局部加厚,而且還能根據各種要求,制作出各種不規則形狀的管件來滿足設計要求。而直管一般是采用離心鑄造。