涂塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴涂或吸附食品級環氧粉末涂料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯（PVC）涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質的輸送涂塑鋼管工藝是目前國內進的防腐技術，涂塑鋼管及其系列產品，根據使用介質及工作條件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通過特殊的設備將其均勻地涂覆于金屬表面，經固化和塑化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復合管。它集鋼材優越的機械性能與高分子材料卓越的耐化學腐蝕性能于一體，極大地延長了鋼管的使用壽命，具有獨特的防腐耐酸堿性、抗磨損、無結垢、助潤滑、耐負壓等優越性，可替代襯塑管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管等。煤礦專用襯塑復合管是在普通鋼管涂塑工藝基礎上，對原材料配方工藝進行調整，使其內外塑料涂層，具有抗靜電、阻燃性強，從而達到煤礦井下的使用要求。

涂塑鋼管的基管采用熱鍍鋅鋼管、焊管、無縫管、螺旋管經表面處理，加熱后噴、滾、吸、浸、涂各種材質塑粉而成，主要分為內涂塑和內外涂塑兩種，涂層材質一般采用環氧樹脂和聚乙烯，也可根據用戶要求定做加工。 　　1.涂層附著力：聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm環氧樹脂涂層附著力為1~3級。 　　2.彎曲性能：公稱通徑不大于50mm鋼管進行彎曲，彎曲后不發生裂紋，管體與涂層之間不發生分層現象。 　　3.壓扁性能：公稱通徑大于50mm不超過600mm的涂塑鋼管進行壓扁，壓扁后不發生裂紋，管體與涂層不發生分層現象。 　　4.衛生要求：輸送生活用水，冷熱水的涂塑鋼管的涂層符合GB/T17219的要求。 　　涂塑鋼管應用于給排水、消防噴淋、工業循環水、純凈水、電纜防護等領域，所涉及的行業有民用、建筑、工業、化工、電力、石油、醫藥、海洋、高速公路、地鐵隧道、天然氣、船舶、農業、煤礦等行業，公司產品性能、技術指標均達行業先進水平，可根據客戶需求定做加工，滿足廣大客戶的需要！

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發現有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂，噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業，用裸水觸摸；待產品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。

涂塑鋼管又稱塑料管道是以鋼管為基礎，通過噴涂、卷、浸泡、抽吸工藝，將塑料防腐層焊接在鋼管(下管)內表面或在內外表面焊接塑料防腐層的鋼復合鋼管。涂塑鋼管具有優良的耐蝕性和較小的摩擦阻力。一、涂塑鋼管的特性涂塑鋼管是使用改性聚乙烯(PE)的熱浸膠或環氧樹脂(EP)內外涂層的產品，耐蝕性好。同時，涂層本身具有良好的電氣絕緣性，不會引起電氣腐蝕。吸收率低，機械強度高，摩擦系數小，可以達到長期使用的目的。另外，還可以有效植物根及土壤環境應力的破壞等。方便的連接，方便的維護。二、涂塑鋼管的優點1、能適應掩埋和潮濕的環境，能承受高溫和非常低的溫度。2、抗干擾能力強，用電纜套管涂抹塑料管道可以有效地阻斷外界信號干擾。3、壓力強度好，壓力達到6Mpa。4、絕緣性能好，電線保護管不會發生漏電現象。5、無毛刺、管壁光滑，施工時適合穿電線或電纜。三、涂塑鋼管的檢測方法1、形狀檢查：目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果符合5.1規定。2、厚度測量：在涂塑鋼管兩端取兩個長度不同的橫截面，在每個橫截面用電磁測厚儀測量與原州正交的4點涂層厚度，測試結果應符合5.4的規定。3、針孔實驗：管段試件長度約為1000 mm，用火花泄漏器在指定實驗電壓下檢查鋼管涂層，涂層厚度在0.4 mm以下，實驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4mm，實驗電壓為2000 V。檢查是否發生火花，實驗結果應符合規定。

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