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1953年10月27日，鞍鋼幾乎所有的工人都提前來(lái)到了工廠，緊張又興奮。
這一天，中國(guó)冶金史將掀開(kāi)新的一頁(yè)。
下午2點(diǎn)半，操作臺(tái)上的工人們各就各位。一錠通紅的鋼坯，從1200度高溫加熱爐里滾出，鉆過(guò)穿孔機(jī)。當(dāng)火紅的鋼管頭緩緩露出，在場(chǎng)的人無(wú)不歡呼雀躍。新中國(guó)根無(wú)縫鋼管誕生了。
和普通鋼管比起來(lái)，無(wú)縫鋼管承受的壓力更高。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中，需要承受較大壓力的管道一般都采用無(wú)縫鋼管。有人將它譽(yù)為“工業(yè)中的微細(xì)血管”，無(wú)論是制造飛機(jī)、輪船、火車，還是輸油、輸氣、輸水，都需要它。
然而，在建國(guó)之初，無(wú)縫鋼管依然靠從國(guó)外進(jìn)口。西方對(duì)新中國(guó)實(shí)行經(jīng)濟(jì)封鎖后，無(wú)縫鋼管的來(lái)源中斷了，嚴(yán)重影響了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)。
為了改變依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，1952年8月，新中國(guó)項(xiàng)重點(diǎn)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目——鞍鋼的“三大工程”上馬，無(wú)縫鋼管工程是其中之一。
1952年8月至1953年5月，我國(guó)派出40人赴前蘇聯(lián)烏拉爾新鋼管廠實(shí)習(xí)。在蘇聯(lián)專家協(xié)助下，工人克服了一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān)。
后來(lái)?yè)?dān)任過(guò)副廠長(zhǎng)的劉鳳回憶起當(dāng)年的實(shí)習(xí)歲月：“既學(xué)實(shí)際操作，又聽(tīng)蘇聯(lián)工程技術(shù)人員上技術(shù)課。我們認(rèn)真鉆研技術(shù)，不到一年，便能在師傅指導(dǎo)下上崗操作，成為鞍鋼無(wú)縫鋼管廠開(kāi)工投產(chǎn)的技術(shù)骨干。”
回國(guó)后，劉鳳先是任廠長(zhǎng)助理，后擔(dān)任副廠長(zhǎng)統(tǒng)管生產(chǎn)技術(shù)工作。在工作中，劉馮發(fā)現(xiàn)，穿孔機(jī)軋輥表面過(guò)于光滑，而其實(shí)軋輥入口錐表面粗糙些，才能實(shí)現(xiàn)管坯正常咬入。于是他提議對(duì)軋輥表面進(jìn)行重車，為一次穿孔成功創(chuàng)造了條件。
1952年10月27日，根管坯試軋，便軋出了無(wú)縫鋼管成品，這在國(guó)際無(wú)縫鋼管事業(yè)中也是奇跡。從此，新中國(guó)有了自己的工業(yè)血管。
從工廠破土動(dòng)工，到根無(wú)縫鋼管問(wèn)世，僅僅用了1年零3個(gè)月。投產(chǎn)后，鞍鋼僅用27個(gè)月就超過(guò)了設(shè)計(jì)產(chǎn)量。
而今，我國(guó)無(wú)縫鋼管年產(chǎn)量早已突破500萬(wàn)噸，位居世界前列。
27日一股滾燙的紅色鐵水從2號(hào)高爐的出鐵口奔流出來(lái)時(shí)，“當(dāng)時(shí)許多工人興奮地叫著，激動(dòng)得抱頭痛哭，那場(chǎng)面讓我至今難忘?！壁w永橋說(shuō)。
1953年12月26日，毛主席60歲生日那一天，他收到了一份特殊的生日禮物。工人們從鞍鋼生產(chǎn)的根無(wú)縫鋼管上切下了長(zhǎng)20厘米的一段，派專人送到北京。
主席給鞍鋼全體職工復(fù)信祝賀：“鞍鋼無(wú)縫鋼管廠、大型軋鋼廠和第七號(hào)高爐的提前完成建設(shè)工程并開(kāi)始生產(chǎn)，是1953年我國(guó)重工業(yè)發(fā)展中的巨大事件?！?954年，《人民日?qǐng)?bào)》上刊登了靳尚誼和傅植桂創(chuàng)作的油畫(huà)《把根無(wú)縫鋼管獻(xiàn)給毛主席》，油畫(huà)主人公是鉗工邵明祥，他在鋼管上刻下了一行字：“獻(xiàn)給敬愛(ài)的毛主席”。
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開(kāi)坯的慨念有兩個(gè)含意：初軋開(kāi)坯和二次開(kāi)坯。初軋開(kāi)坯是將煉鋼生產(chǎn)的少數(shù)幾種重量大的鋼坯經(jīng)過(guò)初軋機(jī)，軋成銅材軋機(jī)所需要的大鋼坯。二次開(kāi)坯是將斷面士的初軋坯進(jìn)一步軋成小鋼坯，供給成材軋機(jī)。
加熱、軋制
加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能。型材軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋的任務(wù)是將坯料軋成適用的雛形中間坯。在粗軋階段，軋件溫度較高，應(yīng)該將不均勻變形盡可能放在粗軋孔型軋制的階段。中軋的任務(wù)是使軋件迅速延伸，接近成品尺寸。精軋是為保證產(chǎn)品的尺寸精度，延伸量較小。成品孔和成前孔的延伸系數(shù)一般分別為1.1～1.2和1.2～1.3。
現(xiàn)代化的型鋼生產(chǎn)對(duì)軋制過(guò)程通常有以下要求：
(1)一種規(guī)格的坯料在粗軋階段軋成多種尺寸規(guī)格的中間坯。型鋼的粗軋一般都是在兩輥孔型中進(jìn)行。如果型鋼坯料全部使用連鑄坯，從煉鋼和連鑄的生產(chǎn)組織來(lái)看，連鑄坯的尺寸規(guī)格是愈少愈好，是只要求一種規(guī)格。而型鋼成品的尺寸規(guī)格卻是愈多，企業(yè)開(kāi)拓市場(chǎng)的能力就愈強(qiáng)。這就要求粗軋具有將一種坯料開(kāi)成多種規(guī)格坯料的能力。粗軋既可以對(duì)異型坯進(jìn)行擴(kuò)腰擴(kuò)邊軋制，也可以進(jìn)行縮腰縮邊軋制。其較典型的例子是用板坯軋制H型鋼。
(2)對(duì)于異型材，在中軋和精軋階段盡量多使用萬(wàn)臺(tái)孔型和多輥孔型。由于多輥孔型和孔型有利于軋制薄而高的邊，并且容易單獨(dú)調(diào)整軋件斷面上各部分的壓下量，可以有效地減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度。
(3)型鋼連軋，由于軋件的斷面截面系數(shù)大，不能使用活套。機(jī)架問(wèn)的張力控制一般是采用驅(qū)動(dòng)主電機(jī)的電流記憶法或者是力矩記憶法進(jìn)行。
(4)對(duì)于大多數(shù)型鋼，在使用上一般都要求低溫韌性好和具有良好的可焊接性，為保證這些性能，在材質(zhì)上就要求碳當(dāng)量低。對(duì)這些鋼材，實(shí)行低溫加熱和低溫軋制可以細(xì)化晶粒，提高材料的機(jī)械性能。在精軋后進(jìn)行水冷，對(duì)于提高材料性能和減少在冷床上的冷卻時(shí)間也有明顯好處。精整
型材的軋后精整有兩種工藝，一種是傳統(tǒng)的熱鋸切定尺，定尺矯直工藝，另一種是較新式的長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯直、冷鋸切工藝。
型材精整，較突出之處就是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材，原因是：其一在冷卻過(guò)程中，由于斷面不對(duì)稱和溫度不均勻造成的彎曲大；其二是型材的斷面系數(shù)大，需要的矯直力大。由于軋件的斷面比較大，因此矯直機(jī)的輥距也必須大，矯直的盲區(qū)大，在有些條件下，對(duì)鋼材的使用造成很大影響，例如：重軌的矯直盲區(qū)明顯降低了重軌的全長(zhǎng)平直度。減少矯直盲區(qū)，在設(shè)備上的措施是使用變截距矯直機(jī)，在工藝上的措施就是長(zhǎng)尺矯直。
1948年，鞍山解放，中共鞍山市委做的件事就是盡快恢復(fù)鞍鋼生產(chǎn)。據(jù)老工人趙永橋回憶，鞍鋼招工時(shí)他去報(bào)名，看見(jiàn)高爐下的野草長(zhǎng)得一人多高，運(yùn)輸車下的積水沒(méi)到了膝蓋。一個(gè)留用的日籍冶煉專家斷言，“這里只能種高粱，恢復(fù)重建至少需要20年?！壁w永橋說(shuō)：“當(dāng)時(shí)大家都憋著一股勁，一定要盡快恢復(fù)生產(chǎn)?！?
廠里缺備件材料，工人就想方設(shè)法到廢品堆里找。后來(lái)當(dāng)選為新中國(guó)代勞動(dòng)模范的孟泰【點(diǎn)擊查看：孟泰】是“撿廢品”的行家，他知道在日本人統(tǒng)治廠子的時(shí)候，工人懷著反抗情緒，常把配件器材偷偷扔到水坑和草叢里，就帶領(lǐng)大家專門(mén)到這些地方發(fā)掘，幾個(gè)月的工夫，回收了上千種材料，撿回上萬(wàn)個(gè)零備件。這些“寶貝疙瘩”形成了聞名全國(guó)的“孟泰倉(cāng)庫(kù)”。后來(lái)在修復(fù)一、三號(hào)高爐時(shí)，所有管道系統(tǒng)的零件都是“孟泰倉(cāng)庫(kù)”提供的，沒(méi)有花一分錢(qián)。
已故的鞍鋼制造部總工程師楊樹(shù)棠曾回憶，在他從住處去辦公室的路上，看見(jiàn)衣著襤褸的工人群眾用肩挑、背扛、車送，把各種設(shè)備、器材從鐵東、鐵西、立山等處運(yùn)到廠區(qū)，從早到晚，川流不息。
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